Aplicación del Lean Manufacturing para mejorar la productividad en la ejecución de muros pantalla en obras de edificación en la ciudad de Lima

Abstract

La investigación consignó como objetivo el determinar cómo la aplicación del Lean Manufacturing en la ejecución de muros pantalla mejorará la productividad en obras de edificación en la ciudad de Lima. La metodología fue de tipo aplicado, contando con una muestra representada por 6 meses de recojo de datos y un total de 10 colaboradores de la entidad en estudio, relacionados con la ejecución de muros pantalla, en donde la recolección de datos se realizó por medio de la técnica observación, encuesta y análisis documental. Los resultados han dejado en evidencia que a partida de premezclado exhibió, en promedio, una eficacia del 50.00%, generando hasta 4 unidades diarias y garantizando un índice de confiabilidad que no superaba el 25.00%. En el contexto del encofrado y desencofrado, se evidenció un tiempo medio que nunca descendió del 58.30%, produciendo un promedio diario de 2.33 unidades con una fiabilidad que no descendía del 25.00%. Asimismo, respecto a la asignación de acero y curado de muros pantalla, los aspectos observados se asemejaban a lo citado con anterioridad, donde es indispensable recordar que no se tenía acceso a un esquema de procedimientos actualizados (VSM actual). Se ha llegado a la conclusión que posterior a la propuesta fundamentada en Lean Manufacturing, el tiempo promedio logrado fue de 2 días en pre mezclado, oscilaba entre 10 y 12 días en la partida de encofrado y desencofrado, fluctuaba entre 5 y 6 días en la instalación de acero y rondaba entre 12 y 13 días en el periodo de curación, lo que demostró una relación significativa entre el tiempo promedio de realización de las partidas, el nivel de productividad de estas y el nivel de confiabilidad, en consecuencia, de que la implementación del Lean Manufacturing fue beneficiosa para la mejora de cada una de las dimensiones de la productividad mencionado anteriormente, en donde ello se confirmó por haber mantenido una sigma inferior a 0.050.

The objective of the research was to determine how the application of Lean Manufacturing in the execution of diaphragm walls will improve productivity in building works in the city of Lima. The methodology was applied, with a sample represented by 6 months of data collection and a total of 10 collaborators of the entity under study, related to the execution of diaphragm walls, where data collection was carried out through the observation, survey and documentary analysis technique. The results have made it evident that the premixed batch exhibited, on average, an efficiency of 50.00%, generating up to 4 units per day and guaranteeing a reliability index that did not exceed 25.00%. In the context of formwork and stripping, an average time was evident that never fell below 58.30%, producing a daily average of 2.33 units with a reliability that did not fall below 25.00%. Likewise, regarding the allocation of steel and curing of diaphragm walls, the aspects observed were similar to what was mentioned previously, where it is essential to remember that there was no access to an updated procedure scheme (current VSM). It has been concluded that after the proposal based on Lean Manufacturing, the average time achieved was 2 days in pre-mixing, it ranged between 10 and 12 days in the formwork and stripping part, it fluctuated between 5 and 6 days in the steel installation and was between 12 and 13 days in the curing period, which demonstrated a significant relationship between the average completion time of the batches, their level of productivity and the level of reliability, consequently, that the The implementation of Lean Manufacturing was beneficial for the improvement of each of the dimensions of productivity mentioned above, where this was confirmed by having maintained a sigma less than 0.050.