Redistribución de planta para incrementar la productividad en el área de producción de la Empresa Tamales Doña Rosa S.A.C Cusco - 2019

Abstract

Esta presente investigación se realizó en la empresa de Tamales Doña Rosa S.A.C que se dedica a la producción y venta de tamales en la ciudad del Cusco. La empresa produce lotes de 440 tamales, teniendo un abastecimiento de sacos de maíz de 90kg, sacos de pancas secas de 10kg, 8kg en sacos de cal e insumos, entre los cuales están huevos, cebolla, carne picada, manteca y pisco en cada recepción de materia prima, La empresa utiliza 15kg de maíz en cada lote de producción y 440 pancas secas juntos a los insumos. El objetivo general de la investigación es realizar una redistribución de planta para incrementar la productividad. Se utilizó la metodología de redistribución de planta, técnicas e instrumentos de recolección de datos, se describió el proceso productivo, de la maquinaria y equipos, se desarrolló un estudio de tiempos antes de la redistribución, se desarrolló un Diagrama de Análisis de Proceso y un Diagrama de Operaciones de Proceso para la elaboración de tamales, se elaboró y describió el plano de distribución de planta antes de aplicar la redistribución, se realizó un diagrama de recorrido antes de aplicar la redistribución de planta y finalmente con estos datos se realizó un diagnóstico de la situación actual, entonces se determinó que la empresa cuenta con un área de producción de 128.233 m , se realizan tres procesos simultáneamente los cuales son: 2 Proceso 1: Acondicionamiento de pancas, con un tiempo requerido de producción de 221.37 min y una distancia de recorrido de 47.36 metros. Proceso 2: Preparación de Harina de Maíz, con un tiempo requerido de producción de 200.39 minutos y una distancia de recorrido de 105.71 metros. Proceso 3: Preparación del tamal, con un tiempo requerido de producción de 446.32 minutos y una distancia de recorrido de 772.01 metros. Se tomó en cuenta el tiempo más largo de producción (446.32 minutos) como tiempo total requerido de producción, y una distancia de recorrido total de 925.08 metros. Se analizó y determinó la necesidad de mover las maquinarias y equipos, así mismo la adquisición dos equipos denominados Manguera y Canastilla, los cuales disminuirán las distancias de recorrido y tiempos en la producción de los tamales. Con todos estos resultados se calculó la productividad de la empresa antes de la redistribución de planta. Proceso 1: Acondicionamiento de pancas teniendo una productividad de 2.168 lotes/8h equivalente a 953 pancas/8h. Proceso 2: Preparación de Harina de Maíz, teniendo una productividad de 2.395 lotes/8h equivalente a 35.925 kg/8h. Proceso 3: Preparación del tamal, teniendo una productividad de 1.075 lotes/8h equivalente a 473 tamales/8h. Se aplicó la redistribución en la sección de desinfección y cocina, sección de preparado y la sección de pelado y almacén, se calculó los resultados y fueron los siguientes. Proceso 1: Acondicionamiento de pancas, con un tiempo requerido de producción de 219.29 min y una distancia de recorrido de 35.47 metros, se obtuvo una disminución en 2.08 min y 11.89 metros. Proceso 2: Preparación de Harina de Maíz, con un tiempo requerido de producción de 192.08 minutos y una distancia de recorrido de 53.94 metros, se obtuvo una disminución en 8.31 min y 51.77 metros. Proceso 3: Preparación del tamal, con un tiempo requerido de producción de 430.20 minutos y una distancia de recorrido de 498.21 metros, se obtuvo una disminución en 16.12 min y 273.8 metros. Con todos estos resultados se calculó la productividad de la empresa aplicando la redistribución de planta. Proceso 1: Acondicionamiento de pancas teniendo una productividad de 2.1188 lotes/8h equivalente a 962 pancas/8h, se obtuvo una variación de 0.020 lotes/8h, lo que equivale a 9 pancas/8h, es decir un incremento de productividad de 0.922%. Proceso 2: Preparación de Harina de Maíz, teniendo una productividad de 2.499 lotes/8h equivalente a 37.485 kg/8h, se obtuvo una variación de 0.104 lotes/8h, lo que equivale a 1.56kg/8h, es decir un incremento de productividad de 4.344%. Proceso 3: Preparación del tamal, teniendo una productividad de 1.116 lotes/8g equivalente a 491 tamales/8h, se obtuvo una variación de 0.041 lotes/8h, lo que equivale a 18tamales/8h, es decir un incremento de productividad de 3.814%. Se determinó un incremento total en la productividad aplicando la redistribución de planta del 9.08%

This present investigation was carried out in the company of Tamales Doña Rosa S.A.C that is dedicated to the production and sale of tamales in the city of Cusco. The company produces batches of 440 tamales, having a supply of 90kg sacks of corn, 10kg sacks of dried pancas, 8kg in sacks of lime and supplies, among which are eggs, onion, minced meat, butter and pisco at each reception. of raw material. The company uses 15kg of corn in each production batch and 440 dry pans together with the inputs. The general objective of the research is to carry out a plant redistribution to increase productivity. The plant redistribution methodology, data collection techniques and instruments were used, the production process, machinery and equipment were described, a time study was developed before the redistribution, a Process Analysis Diagram and a Process Operations Diagram for the preparation of tamales, the floor plan distribution is developed and described before applying the redistribution, a route diagram was made before applying the floor redistribution and finally a diagnosis of the situation was made with these data current, then it was determined that the company has a production area of 128,233 m2, three processes are carried out simultaneously which are: Process 1: Pancas conditioning, with a required production time of 221.37 min and a travel distance of 47.36 meters. Process 2: Corn Flour Preparation, with a required production time of 200.39 minutes and a travel distance of 105.71 meters. Process 3: Preparation of the tamale, with a required production time of 446.32 minutes and a travel distance of 772.01 meters. The longest production time (446.32 minutes) was taken into account as the total required production time, and a total travel distance of 925.08 meters. The need to move machinery and equipment was analyzed and determined, as well as the acquisition of two pieces of equipment called Hose and Canastilla, which will reduce travel distances and times in the production of tamales. With all these results, the productivity of the company was calculated before the plant redistribution. Process 1: Packaging of pancas having a productivity of 2,168 batches / 8h equivalent to 953 pancas / 8h. Process 2: Corn Flour Preparation, having a productivity of 2,395 batches / 8h equivalent to 35,925 kg / 8h. Process 3: Preparation of the tamale, having a productivity of 1,075 batches / 8h equivalent to 473 tamales / 8h. The redistribution was applied in the disinfection and kitchen section, preparation section and the peeling and storage section, the results were calculated and were as follows. Process 1: Pancas conditioning, with a required production time of 219.29 min and a travel distance of 35.47 meters, a decrease of 2.08 min and 11.89 meters was obtained. Process 2: Corn Flour Preparation, with a required production time of 192.08 minutes and a travel distance of 53.94 meters, a decrease was obtained in 8.31 min and 51.77 meters. Process 3: Preparation of the tamale, with a required production time of 430.20 minutes and a travel distance of 498.21 meters, a decrease was obtained in 16.12 min and 273.8 meters. With all these results, the productivity of the company was calculated by applying the plant redistribution. Process 1: Packaging of pancas having a productivity of 2.1188 batches / 8h equivalent to 962 batches / 8h, a variation of 0.020 batches / 8h was obtained, which is equivalent to 9 pancas / 8h, that is, a productivity increase of 0.922%. Process 2: Corn Flour Preparation, having a productivity of 2,499 batches / 8h equivalent to 37,485 kg / 8h, a variation of 0.104 batches / 8h was obtained, which is equivalent to 1.56kg / 8h, that is, an increase in productivity of 4.344%. Process 3: Preparation of the tamale, having a productivity of 1,116 batches / 8g equivalent to 491 tamales / 8h, a variation of 0.041 batches / 8h was obtained, which is equivalent to 18tamales / 8h, that is, an increase in productivity of 3,814%. A total increase in productivity was determined by applying the plant redistribution of 9.08%