Optimización de los metros perforados de producción mediante la asignación de operadores polifuncionales aplicando programación lineal entera, en una mina de cobre a tajo abierto

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo mostrar, como la implementación de la metodología Lean Six Sigma; contribuyó al logro de los objetivos de producción de la Ampliación Mina Marcona o Nuevo Sistema de Chancado y Transferencia. Se hace mención a los problemas operativos que se encontraron, y el camino efectuado para lograr mejoras operacionales que permitieron cumplir esta meta. Se intenta demostrar que, aplicando una metodología reconocida de gestión, en este caso, Lean Six sigma; se pueden lograr mejoras sustanciales que incidan en la producción, productividad y menores costos, permitiéndonos ver que herramientas podemos usar y si estas son realmente útiles para mejorar nuestros procesos, intentamos demostrar que la gestión de las limitantes de la productividad, permiten incrementos significativos de los indicadores de producción en una mina o planta. Anteriormente se han realizado trabajos usando la metodología en reducción de costos, incrementos de productividad en minería enfocados en tiempos muertos de operación, malas prácticas operativas, mejoras en planificación de minas y en mantenimiento minero. La teoría enseña que en toda actividad productiva o de servicios, existen oportunidades de mejora relacionadas a identificar y eliminar o reducir pérdidas, también se trabaja permitiéndose cierta variabilidad, siendo posible encontrar sobrecarga de los sistemas de producción. Habiéndose revisado la teoría Lean Six Sigma, se encontró que su aplicación a la realidad de la operación de Marcona nos permitía lograr mejoras significativas.

The objective of this work is to show how the implementation of the Lean Six Sigma methodology contributed to the achievement of the production objectives of the Marcona Mine Expansion or New Crushing and T ransfer System. Mention is made of the operational problems that were encountered and the path taken to achieve operational improvements that allowed meeting this goal. We try to demonstrate that by applying a recognized management methodology, in this case Lean Six Sigma, we can achieve substantial improvements that affect production, productivity and lower costs, allowing us to see what tools we can use and if these are really useful to improve our processes, we try to demonstrate that the management of productivity constraints, allow significant increases in production indicators in a mine or plant. Previous work has been done using the methodology in cost reduction, productivity increases in mining focused on operating downtime, poor operating practices, improvements in mine planning and mine maintenance. The theory teaches us that in any production or service activity there are opportunities for improvement related to identify and eliminate or reduce waste, also work is done allowing some variability and thus it is also possible to find overloading of production systems. Having reviewed the Lean Six Sigma theory, it was found that its application to the reality of the Marcona operation allowed us the opportunity to implement it, and thus achieve significant improvements focusing on the three productivity constraints.