Análisis técnico económico para la selección de equipo y reducir el costo de carguío y acarreo en la mina Heraldos Negros

Abstract

En la minería subterránea el carguío y acarreo de minerales son las actividades más incidentes en la productividad y el costo de producción de la mina, principalmente por la gran cantidad y variabilidad de recursos involucrados. La Tesis se resume en un análisis técnico económico para la selección óptima del equipo de carguío y acarreo con la cual nos permita reducir los costos en los procesos de carguío y acarreo. Hasta el año 2016 en UEA Heraldos Negros se tenían altos costos en los procesos de carguío y acarreo que representaba el 13.5% del Costo de Mina (Costo de Producción), utilizaban un scooptram de 2.5 yd3 para carguío y un dumper de 14 ton para el acarreo con una productividad de 19.90 ton/hr, por lo que en la presente tesis se plantea como objetivo general reducir los costos en los procesos de carguío y acarreo con un objetivo de 45% para reducir los costos de producción y obtener una mayor productividad. Con los equipos para carguío y acarreo que se tenían en la unidad minera, se plantearon diferentes combinaciones a las que llamaremos en adelante “SISTEMA”. Para el carguío en el año 2016 se tenían 02 scooptram; 01 scooptram de 2.5 yd3 de capacidad y 01 scooptram de 3.5 yd3 de capacidad. A inicios del año 2017 por pedido de la Gerencia de Operaciones llega a la Mina un scooptram de 4.2 yd3 de capacidad propiedad de la E.E Rivera & Cia. Para el acarreo se contaba con 01 dumper de 14 ton y 01 volquete de 25 ton de capacidad con los cuales se crearon los sistemas. El Sistema 1 estaba compuesto por 01 scooptram de 2.5 yd3 y 01 dumper de 14 ton, el Sistema 2 compuesto por 01 scooptram de 2.5 yd3 y 01 volquete de 25 ton, el Sistema 3 compuesto por 01 scooptram de 3.5 yd3 y 01 dumper de 14 ton, el Sistema 4 compuesto por 01 scooptram de 3.5 yd3 y 01 volquete de 25 ton, el Sistema 5 compuesto por 01 scooptram de 4.2 yd3 y 01 volquete de 25 ton. Con cada uno de los sistemas mencionados se realizó un estudio de tiempos de los ciclos de carguío y acarreo y se reforzó con el análisis de los indicadores económicos VAN, TIR, B/C y C/B, llegando a encontrar el sistema optimo compuesto por el scooptram de 4.2 yd3 y 01 volquete de 25 ton (Sistema 5) que nos permitió reducir los costos de los procesos de carguío y acarreo en un 51.3%, consecuentemente el Costo de Producción (Costo de Mina) se redujo en un 7.5% y por último se logró incrementar la productividad hasta 39.38 ton/hr. Este proyecto se puede usar en toda mina subterránea en operación antes, durante y después con el fin de mejorar el proceso de carguío y acarreo.

In the underground mining, the loading and carrying of minerals are the most incidents in the productivity and cost of production of the mine, mainly due to the large quantity and variability of resources involved. The thesis is summarized in a technical economic analysis for the optimal selection of loading and hauling equipment with which we can reduce costs in the loading and hauling process. Until 2016 UEA Heraldos Negros had high costs in the loading and hauling processes that represented 13.5% of the Cost of Mine (Cost of Production), they used a scooptram of 2.5 and d3 for loading and a dumper of 14 tons for the carry with a productivity of 19.90 ton / hr, so in this thesis is proposed as a general objective to reduce costs in the processes of loading and hauling with a 45% objective to reduce production costs and obtain greater productivity. With the equipment for loading and hauling that was held in the mining unit, different combinations were proposed, which we will call “SISTEMA“. For the cargo in the year 2016 they had 02 scooptram; 01 scooptram of 2.5 and d3 of capacity and 01 scooptram of 3.5 and d3 of capacity. At the beginning of 2017, at the request of the Operations Management, a scooptram of 4.2 yd3 of capacity owned by E.E Rivera & CIA. Arrives at the Mine. For the haulage there was 01 dumper of 14 tons and 01 dump of 25 tons of capacity with which the systems were created. System 1 consisted of 01 scooptram of 2.5 yd3 and 01 dumper of 14 ton, System 2 composed of 01 scooptram of 2.5 yd3 and 01 dump of 25 ton, System 3 composed of 01 scooptram of 3.5 yd3 and 01 dumper of 14 ton, the System 4 composed of 01 scooptram of 3.5 yd3 and 01 dump of 25 ton, System 5 composed of 01 scooptram of 4.2 yd3 and 01 dump of 25 ton. With each of the aforementioned systems, a study of the loading and haulage cycles was carried out and reinforced with the analysis of the economic indicators VAN, TIR, B / C and C / B, arriving to find the optimal system composed of the scooptram of 4.2 yd3 and 01 dump of 25 ton (System 5) that allowed us to reduce the costs of the loading and hauling processes by 51.3%, consequently the Production Cost (Mine Cost) was reduced by 7.5% and Finally, productivity was increased to 39.38 ton / hr. This project can be used in all underground mines in operation before, during and after in order to improve the loading and hauling process.