Implementación del sistema de gestión de lubricación para mejorar la confiabilidad de las máquinas en las líneas de producción de la planta Mondelez Perú en el año 2017

Abstract

La presente tesis implementa el sistema de gestión de lubricación para la confiabilidad de las maquinas en temas de lubricación manteniéndola en condiciones básica de trabajo En el año 2012 el Ing. Guillermo Sueiro publica La Confiabilidad es la “capacidad de un ítem de desempeñar una función requerida, en condiciones establecidas durante un período de tiempo determinado“. Es decir, que habremos logrado la Confiabilidad requerida cuando el “ítem“ hace lo que queremos que haga y en el momento que queremos que lo haga. Al decir “ítem“ podemos referirnos a una máquina, una planta industrial, un sistema y hasta una persona. La Confiabilidad impacta directamente sobre los resultados de la empresa, debiendo aplicarse no sólo a máquinas o equipos aislados sino a la totalidad de los procesos que constituyen la cadena de valor de la organización. La lubricación es una parte importante de las maquinas el cual constituye una base fundamental para las tareas de mantenimiento autónomo, para lograr tener los equipos en condiciones básicas y mantener la confiabilidad se realizó una evaluación de la gestión de lubricación anterior encontrando estos problemas, falta de lubricación en elementos mecánicos, fugas de aceite, falta de solución de anomalías, uso de lubricante inadecuado, demora para realizar las tareas de lubricación, falta de herramientas de lubricación, falta de conocimiento de la importancia de lubricación, falta de almacenamiento adecuado de lubricantes en las líneas, Dentro de las principales causas de los problemas del sistema de lubricación era la falta de gestión de lubricación, entrenamientos, tareas, toma de decisiones e información Para todo lo encontrado se realizó lo siguiente: restructuración del proceso de trabajo de la lubricación, Implementación del flujo del proceso de trabajo de lubricación, elaboración del plan de 90 días, reducción y estandarización de lubricantes en la planta, implementación del mapa de lubricación de las líneas, educación y entrenamientos, lecciones de un punto de lubricación, implementación del estándar de lubricación, elaboración del estándar de los locker de lubricantes y ejecución de Kaizen de lubricación para la reducción de tiempos en las tareas de lubricación Se realizó el análisis costo beneficio de la implementación de la gestión para evaluar el resultado de la implementación Las conclusiones finales son la reducción de averías de lubricación en un 95%, el aumento de la cultura y de las buenas prácticas de lubricación, disminución de tiempos de lubricación, estandarización de los lubricantes de la planta y reducción de costos.

This thesis implements the lubrication management system for the reliability of the machines in lubrication subjects keeping it in basic working conditions In 2012, Mr. Guillermo Sueiro publishes La Reliabilidad is the “ability of an item to perform a required function, under conditions established during a determined period of time“. That is, we will have achieved the required Reliability when the “item“ does what we want it to do and at the moment we want it to do so. By saying “item“ we can refer to a machine, an industrial plant, a system and even a person. Reliability has a direct impact on the company's results, and must be applied not only to isolated machines or equipment, but also to the totality of the processes that constitute the value chain of the organization. The lubrication is an important part of the machines which constitutes a fundamental base for the tasks of autonomous maintenance, to obtain to have the equipment in basic conditions and to maintain the reliability an evaluation of the previous lubrication management was made finding these problems, lack of lubrication in mechanical elements, oil leakage, failure to solve anomalies, use of inadequate lubricant, delay to perform lubrication tasks, lack of lubrication tools, lack of knowledge of the importance of lubrication, lack of adequate storage of lubricants in the lines, Among the main causes of the problems of the lubrication system was the lack of lubrication management, training, tasks, decision making and information For everything found, the following was done: restructuring of the lubrication work process, implementation of the lubrication work process flow, preparation of the 90-day plan, reduction and standardization of lubricants in the plant, implementation of the lubrication map of the lines, education and training, lessons of a lubrication point, implementation of the lubrication standard, elaboration of the standard of the lubricant locker and execution of Kaizen lubrication for the reduction of times in the tasks of lubrication The cost benefit analysis of the implementation of the management was carried out to evaluate the result of the implementation The final conclusions are the reduction of lubrication faults by 95%, the increase of culture and good lubrication practices, reduction of lubrication times, standardization of plant lubricants and cost reduction.