Mejora de la disponibilidad del aerocondensador en una central termoeléctrica de ciclo combinado aplicando RCM

Abstract

El presente trabajo tiene como finalidad incrementar la disponibilidad del sistema aerocondensador de una central termoeléctrica, disponibilidad que al momento genera un impacto económico de 0.06% de las ganancias netas, ascendiendo a la suma de US$95,860.00 anuales. El trabajo inicia por describir a la empresa, la problemática que afronta en donde se detalla la brecha técnica y el impacto económico, las posibles amenazas en caso de seguir con sus operaciones sin darle solución al problema. Así mismo, se detalla el análisis de causas que originan el problema principal, se plantean objetivos y se plantea la propuesta de mejora. La propuesta de mejora se basa en la implementación de la metodología RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) mediante esta se estudia detalladamente el proceso, se determina las fallas, como estas llegan a fallar, las causas y las consecuencias que estas traen consigo. Para prevenir que no vuelvan a ocurrir las consecuencias de estas fallas se implementaron medidas preventivas en base a nuevos procedimientos, monitoreo de vibraciones, sustitución, reacondicionamiento de componentes y equipos durante ciertos periodos. Planificar los mantenimientos preventivos de los equipos aprovechando el lavado programado de los paneles del aerocondensador que obliga a detener estos equipos, sin tener que parar estos en otra ocasión lo cual afecta la disponibilidad del aerocondensador. El costo de la implementación de esta propuesta es inferior al monto del impacto económico, se sustenta la implementación de esta técnica con poca inversión y un buen retorno de la inversión.

The purpose of this work is to increase the availability of the air cooled condenser system of a thermoelectric plant, a current availability that currently generates an economic impact of 0.06% of net profits, amounting to the sum of US$95,860.00 annually. The work begins by describing the company, the problems it faces, detailing the technical gap and the economic impact, the possible threats if it continues with its operations without solving the problem. Likewise, the analysis of the causes that give rise to the main problem is detailed, objectives are set and the proposal for improvement is presented. The improvement proposal is based on the implementation of the RCM (Reliability Centered Maintenance) methodology, through which the process is studied in detail, the failures are determined, how they fail, the causes and the consequences that they bring with them. To prevent the consequences of these failures from occurring again, preventive measures were implemented based on new procedures, vibration monitoring, replacement, and reconditioning of components and equipment during certain periods. Plan preventive maintenance of the equipment taking advantage of the scheduled washing of the air cooled condenser panels, which requires stopping these equipment, without having to stop them on another occasion, which affects the availability of the air cooled condenser. The cost of implementing this proposal is lower than the amount of the economic impact; the implementation of this technique is supported with little investment and a good return on investment.