Propuesta de mejora en el sistema de planeamiento y control de la producción en una empresa metalmecánica

Abstract

El presente proyecto propone disminuir el stock de producto terminado y el IR empezando por los cinco productos VIP (electrodos revestidos convencionales); debido a que el stock promedio actual se encuentra en 350 ton mientras que la meta de la empresa es de 200 ton; asimismo, el IR actual es de 1.92 vueltas y se quiere llegar a un IR de 3 vueltas; generando así un impacto económico de $177,237 en promedio al cierre de cada mes en valor de inventarios. Para esto, se analiza los procesos de planeamiento y control de la producción y los estándares y políticas establecidas en la empresa. El desarrollo de este informe va de acuerdo a los planteamientos teóricos investigados en artículos de investigación publicados en revistas y libros por varios actores con experiencia en inventarios. Cabe mencionar que este proyecto se centra fundamentalmente en aplicar la metodología Lean Manufacturing usando la herramienta Kanban Pull System, puesto que se vio que la causa principal es que actualmente presenta una política de planeamiento en función a la capacidad de planta (Sistema “Push”). Por último, se validó la viabilidad de la propuesta de mejora mediante una propuesta de simulación, una propuesta teórica, comparación de indicadores y flujo económico. Del análisis anterior, se obtuvo que la Productividad aumentó de 286 a 301 kg/hh, la cantidad de operarios disminuyó de 117 a 90, la capacidad de planta disminuyó de 74 a 59 ton, y el periodo de recuperación de la inversión del proyecto es de 0.33 meses.

The present project proposes to reduce the stock of finished product and the IR starting with the five VIP products (conventional coated electrodes); because the current average stock is at 350 tons while the company's goal is 200 tons; likewise, the current IR is 1.92 laps and you want to reach an IR of 3 laps; thus generating an economic impact of $ 177,237 on average at the end of each month in value of inventories. For this, the processes of planning and control of production and the standards and policies established in the company are analyzed. The development of this report is in accordance with the theoretical approaches investigated in research articles published in journals and books by several actors with experience in inventories. It is worth mentioning that this project focuses mainly on applying the Lean Manufacturing methodology using the Kanban Pull System tool, since it was seen that the main cause is that it currently presents a planning policy based on plant capacity (Push System). Finally, the viability of the improvement proposal was validated through a simulation proposal, a theoretical proposal, comparison of indicators and economic flow. From the previous analysis, it was obtained that the Productivity increased from 286 to 301 kg / hh, the number of workers decreased from 117 to 90, plant capacity decreased from 74 to 59 tons, and the recovery period of the project investment is of 0.33 months.