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Fuentes, N., (2020). Rediseño de procesos para la mejora continua en el área de producción en la empresa Norte Verde Piura [Tesis, Universidad César Vallejo]. https://hdl.handle.net/20.500.12692/54625
Fuentes, N., Rediseño de procesos para la mejora continua en el área de producción en la empresa Norte Verde Piura [Tesis]. PE: Universidad César Vallejo; 2020. https://hdl.handle.net/20.500.12692/54625
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Título: Rediseño de procesos para la mejora continua en el área de producción en la empresa Norte Verde Piura
Autor(es): Fuentes Maza, Nakarinne Guadalupe
Asesor(es): Reyna González, Julissa Elizabeth; Raunelli Sander, Juan Manuel
Palabras clave: Productividad; Proceso de mejoramiento continuo; Área de producción
Campo OCDE: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Fecha de publicación: 2020
Institución: Universidad César Vallejo
Resumen: La presente investigación tiene como objetivo principal rediseñar los procesos del
área de producción la empresa Norte Verde Piura, utilizando para el efecto las
herramientas que ofrece la Metodología de la Mejora Continua.
La investigación es de tipo cuantitativo y su alcance es descriptivo. Se llevó a cabo
sobre una población de 45 unidades muestrales y se aplicó las técnicas de la
entrevista, la observación, la lista de cotejo y la revisión documentaria. Las
principales conclusiones del estudio son las siguientes:
El diagnóstico de la situación, determinó que los problemas fundamentales son los
siguientes: demoras y retrasos en los acopiadores de materia prima,
descoordinaciones en la recepción, como consecuencia de fallas y averías en
algunas máquinas y equipos. El proceso productivo identificado contiene 7 fases:
acopio, recepción, limpieza, lavado y desinfección, seleccionado, empaque y
despacho. Los principales indicadores de productividad señalan que la
productividad técnica de la mano de obra es de 3,21 kg/hora; en tanto la
productividad económica global es de 1,76. La implementación de la metodología
de las 5S permite mejorar la clasificación, el orden y la limpieza en la planta de
proceso. Así mismo, es posible estandarizar ciertos procesos y crear disciplina para
la cultura organizacional. La investigación evidencia una falta de interés por parte
de la empresa por la conservación de las máquinas y los equipos. La aplicación del
TPM puede resolver estos problemas implantando el mantenimiento autónomo. Los
resultados de la metodología “Cero Defectos” identifica dos problemas
fundamentales, uno localizado en el proceso de acopio y el otro en el proceso de
recepción. Los resultados de la metodología del Just an Time, considera que
fusionando los procesos de limpieza con los de lavado y desinfección se lograría
ahorrar hasta 6 puestos de trabajo
Enlace al repositorio: https://hdl.handle.net/20.500.12692/54625
Disciplina académico-profesional: Ingeniería Empresarial
Institución que otorga el grado o título: Universidad César Vallejo. Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Grado o título: Ingeniera Empresarial
Jurado: Panta Medina, Esteban Nomberto; Puyen Farías, Nelson Alejandro; Rodríguez Alegre, Lino Rolando
Fecha de registro: 15-mar-2021
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