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Fuentes, N., (2020). Rediseño de procesos para la mejora continua en el área de producción en la empresa Norte Verde Piura [Tesis, Universidad César Vallejo]. https://hdl.handle.net/20.500.12692/54625
Fuentes, N., Rediseño de procesos para la mejora continua en el área de producción en la empresa Norte Verde Piura [Tesis]. PE: Universidad César Vallejo; 2020. https://hdl.handle.net/20.500.12692/54625
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Title: Rediseño de procesos para la mejora continua en el área de producción en la empresa Norte Verde Piura
Authors(s): Fuentes Maza, Nakarinne Guadalupe
Advisor(s): Reyna González, Julissa Elizabeth; Raunelli Sander, Juan Manuel
OCDE field: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Issue Date: 2020
Institution: Universidad César Vallejo
Abstract: La presente investigación tiene como objetivo principal rediseñar los procesos del
área de producción la empresa Norte Verde Piura, utilizando para el efecto las
herramientas que ofrece la Metodología de la Mejora Continua.
La investigación es de tipo cuantitativo y su alcance es descriptivo. Se llevó a cabo
sobre una población de 45 unidades muestrales y se aplicó las técnicas de la
entrevista, la observación, la lista de cotejo y la revisión documentaria. Las
principales conclusiones del estudio son las siguientes:
El diagnóstico de la situación, determinó que los problemas fundamentales son los
siguientes: demoras y retrasos en los acopiadores de materia prima,
descoordinaciones en la recepción, como consecuencia de fallas y averías en
algunas máquinas y equipos. El proceso productivo identificado contiene 7 fases:
acopio, recepción, limpieza, lavado y desinfección, seleccionado, empaque y
despacho. Los principales indicadores de productividad señalan que la
productividad técnica de la mano de obra es de 3,21 kg/hora; en tanto la
productividad económica global es de 1,76. La implementación de la metodología
de las 5S permite mejorar la clasificación, el orden y la limpieza en la planta de
proceso. Así mismo, es posible estandarizar ciertos procesos y crear disciplina para
la cultura organizacional. La investigación evidencia una falta de interés por parte
de la empresa por la conservación de las máquinas y los equipos. La aplicación del
TPM puede resolver estos problemas implantando el mantenimiento autónomo. Los
resultados de la metodología “Cero Defectos” identifica dos problemas
fundamentales, uno localizado en el proceso de acopio y el otro en el proceso de
recepción. Los resultados de la metodología del Just an Time, considera que
fusionando los procesos de limpieza con los de lavado y desinfección se lograría
ahorrar hasta 6 puestos de trabajo
Link to repository: https://hdl.handle.net/20.500.12692/54625
Discipline: Ingeniería Empresarial
Grade or title grantor: Universidad César Vallejo. Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Grade or title: Ingeniera Empresarial
Juror: Panta Medina, Esteban Nomberto; Puyen Farías, Nelson Alejandro; Rodríguez Alegre, Lino Rolando
Register date: 15-Mar-2021
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