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Título: Mejora del proceso de instalación de tuberías para gas natural para incrementar la productividad laboral utilizando Lean Manufacturing en Lima, Perú
Otros títulos: Improving the natural gas pipeline installation process to increase labor productivity using lean manufacturing in Lima, Peru
Asesor(es): Sáenz Morón, Martín Joaquín
Campo OCDE: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Fecha de publicación: 15-nov-2023
Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Resumen: El presente proyecto de investigación se basa en mejorar el proceso de instalación de tuberías para gas natural para incrementar la productividad laboral utilizando la metodología Lean Manufacturing. Se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa en estudio en la cual se identifica una productividad laboral de la línea de trabajo 4 de 0.99 metros por hora-hombre (m/hh) comparado con las otras líneas de trabajo que tienen un promedio de 1.27 metros por hora-hombre (m/hh). En este caso la productividad laboral de la línea de trabajo 4 es inferior al promedio de los otros en 0.28 metros por hora-hombre (m/hh). Así mismo, la productividad laboral para el tendido de tuberías de gas es de 1.57m/HH segun el Departamento de Trabajo de EEUU. Por lo cual se tomo como piloto a la linea de trabajo 4 a mejorar su productividad. Para mejorar la productividad laboral se desarrolló y aplicó las herramientas de Lean Manufacturing : estandarización de trabajo, nivelación de producción y SMED (acrónimo de Single Minute Exchange of Die). La implementación de estas herramientas contribuyeron positivamente en la empresa en estudio, ya que su productividad laboral promedio se incrementó a 1.43 metros por hora de trabajo y su nivel de cumplimiento en el proceso operativo o ejecución aumentó en un 48% para el año 2022.

This research project is based on improving the natural gas pipeline installation process to increase labor productivity using the Lean Manufacturing methodology. A diagnosis of the current situation of the company under study was carried out in which a labor productivity of work line 4 of 0.99 meters per man-hour (m/hh) was identified compared to the other work lines that have an average of 1.27 meters per man-hour (m/hh). In this case, the labor productivity of work line 4 is lower than the average of the others by 0.28 meters per man-hour (m/hh). Likewise, labor productivity for laying gas pipes is 1.57m/HH according to the US Department of Labor. Therefore, work line 4 was taken as a pilot to improve its productivity. To improve labor productivity, Lean Manufacturing tools were developed and applied: work standardization, production leveling and SMED (acronym for Single Minute Exchange of Die). The implementation of these tools contributed positively to the company under study, since its average labor productivity increased to 1.43 meters per work hour and its level of compliance in the operational or execution process increased by 48% by 2022.
Enlace al repositorio: http://hdl.handle.net/10757/671933
Disciplina académico-profesional: Ingeniería Industrial
Institución que otorga el grado o título: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingeniería
Grado o título: Ingeniero industrial
Jurado: Peñafiel Carrera, Juan Carlos; Flores Marin, Dario Enrique
Fecha de registro: 27-ene-2024



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