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Title: Efecto de la temperatura de colada sobre la dureza, desgaste y fluidez de la aleación asm 356, colada en molde de arena en forma de espiral
Advisor(s): Purizaga Fernandez, Ismael
Issue Date: Dec-2016
Institution: Universidad Nacional de Trujillo
Abstract: Se ha estudiado el efecto de la temperatura de colada sobre la dureza, resistencia al desgaste y fluidez o colabilidad de la aleación de aluminio ASM 356. Se consideró las temperaturas de colada de 680, 700, 750 y 800°C. El ensayo de dureza se realizó según la norma ASTM E-140, el ensayo de resistencia al desgaste se realizó según la norma ASTM G-77, y para el ensayo de fluidez o colabilidad la probeta fue en forma en espiral según el método Chneider, colados en molde de arena. Según los resultados obtenidos muestran que la dureza disminuye con el incremento de la temperatura de colada desde 95.30 HB para 680°C hasta 81.50 HB para 800°C y la resistencia al desgaste también disminuye según se incrementa la temperatura de colada debido a que con el incremento de la temperatura, el tamaño de grano crece en la estructura, haciéndolo menos compacta. Y en cuanto a la fluidez o colabilidad medido en centímetros, ésta aumenta con el incremento de la temperatura de colada debido a que se incrementa el sobrecalentamiento retrasando la nucleación y al mayor volumen de fluido que pasa a través del canal según se incrementa la temperatura de colada. Se observa que la microestructura para todos los niveles de temperatura de colada consta de placas delgadas y planos de forma acicular de magnesio – silicio (Mg2Si) y eutéctica de aluminio – silicio que crece ligeramente según se incrementa la temperatura de colada. Según el análisis estadístico con un nivel de confianza del 95%, se observa que la temperatura de colada afecta significativamente la dureza, resistencia al desgaste y fluidez o colabilidad de la aleación ASM 356.
Note: The effect of the casting temperature on the hardness, wear resistance and flowability or coliability of the ASM 356 aluminum alloy has been studied. Casting temperatures of 680, 700, 750 and 800 ° C were considered. The hardness test was performed according to ASTM E-140, the wear resistance test was performed according to ASTM G-77, and for the flowability or coliability test the specimen was spiral according to the Chneider method, cast in sand mold. According to the results obtained show that the hardness decreases with the increase of the casting temperature from 95.30 HB to 680 ° C to 81.50 HB for 800 ° C and the wear resistance also decreases as the casting temperature increases because with the Increase in temperature, the grain size grows in the structure, making it less compact. And in terms of fluidity or coliability measured in centimeters, this increases with the increase in casting temperature because of the increase in overheating by delaying nucleation and the greater volume of fluid passing through the channel as the temperature of wash. It is observed that the microstructure for all casting temperature levels consists of thin and flat plates of acicular form of magnesium - silicon (Mg2Si) and aluminum - silicon eutectic that grows slightly as the casting temperature increases. According to the statistical analysis with a confidence level of 95%, it is observed that the casting temperature significantly affects the hardness, wear resistance and fluidity or coliability of the ASM 356 alloy
Discipline: Ingeniería
Grade or title grantor: Universidad Nacional de Trujillo.Facultad de Ingenieria
Grade or title: Ingeniero Metalúrgico
Register date: 27-Sep-2017



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