Bibliographic citations
García, J., (2022). Control de calidad en soldadura Socket Weld y Butt Weld bajo el cumplimiento de la norma ASME B31.3 para el subcontratista GyM en el Proyecto de Modernización de la Refinería de Talara [Trabajo de suficiencia profesional, Universidad Nacional de Ingeniería]. http://hdl.handle.net/20.500.14076/23845
García, J., Control de calidad en soldadura Socket Weld y Butt Weld bajo el cumplimiento de la norma ASME B31.3 para el subcontratista GyM en el Proyecto de Modernización de la Refinería de Talara [Trabajo de suficiencia profesional]. PE: Universidad Nacional de Ingeniería; 2022. http://hdl.handle.net/20.500.14076/23845
@misc{sunedu/3506304,
title = "Control de calidad en soldadura Socket Weld y Butt Weld bajo el cumplimiento de la norma ASME B31.3 para el subcontratista GyM en el Proyecto de Modernización de la Refinería de Talara",
author = "García Burga, Jorge Luis",
publisher = "Universidad Nacional de Ingeniería",
year = "2022"
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El proyecto se llevó a cabo en la empresa GyM S.A. cuyas actividades se desarrollan en el rubro de la Ingeniería y Construcción, formando parte del Proyecto de Modernización de la Refinería de Talara, siendo su cliente la empresa Técnicas Reunidas de Talara. En el mes de octubre del 2017 formo parte del proyecto, observando un indicador de índice de rechazo del 11% el cual afecta directamente a la empresa. Por un lado, se detecta un aumento progresivo del indicador en los últimos meses generando insatisfacción con el Cliente, así mismo de detecta un incremento en los costos de producción. El objetivo de este proyecto es identificar el origen de los problemas antes mencionados, con el fin de encontrar soluciones que satisfagan, por un lado, los requisitos de calidad con nuestro cliente, y a la vez mejorar el desempeño del principal proceso que tiene la empresa, que es la soldadura. Por este motivo es que mi conocimiento en estadística me llevó a involucrarme en el proceso. El modelamiento de los datos nos permitió obtener: grupos de soldadores con mayor probabilidad de rechazo en sus ensayos realizados, identificar los soldadores outliers, realizar un Pareto de defectos, analizar y elaborar controles para mitigar los errores más frecuentes. La elección de estas herramientas se realizó debido a que están enfocadas en la técnica de mejora continua, a fin de servir como base para la solución de futuros problemas que puedan llegar a suceder.
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