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Quezada, L., (2023). Propuesta de mejora en la gestión de mantenimiento para reducir los costos de operación de una empresa agroindustrial, Trujillo, 2021 [Tesis, Universidad Privada del Norte]. https://hdl.handle.net/11537/34466
Quezada, L., Propuesta de mejora en la gestión de mantenimiento para reducir los costos de operación de una empresa agroindustrial, Trujillo, 2021 [Tesis]. PE: Universidad Privada del Norte; 2023. https://hdl.handle.net/11537/34466
@misc{sunedu/3467791,
title = "Propuesta de mejora en la gestión de mantenimiento para reducir los costos de operación de una empresa agroindustrial, Trujillo, 2021",
author = "Quezada Leiva, Leitter Edward",
publisher = "Universidad Privada del Norte",
year = "2023"
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La presente investigación tiene como principal objetivo establecer y desarrollar planes de gestión de mantenimiento para reducir los costos, incluidos las mejoras necesarias en distintas partes del proceso que permitan reducir costo de operación, los costos de mano de obra en mantenimiento y elaboración, los costos de repuestos y materiales al mejorar el proceso de compras, y reducir la cantidad de material inmovilizado. Primeramente, se realizó un diagnóstico del estado actual de la gestión de mantenimiento y constató que hay un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad, pese a ello se manifiesta problemas en los que se puede plantear mejoras, y reducir el número de mantenimientos correctivos. Para la realización y la recolección de información se aplicaron herramientas de recolección como entrevistas a los encargados de mantenimiento y posteriormente se evaluó con una guía de observación las posibles contingencias o problemas que afronta la empresa. Como resultado; se determinó que el balance energético de la empresa no tiene un rendimiento óptimo y como consecuencia una alta compra de bagazo o tiempos perdidos en destilería, esto debido a las constantes fugas de vapor en líneas principales. Además; que la empresa no lleva un control o programación de los mantenimientos que realiza logrando paradas no programadas, Al mismo tiempo se generó un plan de consumo de repuestos para reducir el costo de inventarios, y reducción de costos considerables por regularización. Se identificaron los equipos en dos etapas de elaboración 1 y 2 de acuerdo con el proceso y su criticidad, identificando a la vez equipos que no tienen un plan de mantenimiento y otros equipos que deben ser retirados del plan, obteniendo un total de 654 equipos. Donde; en elaboración #01 tenemos 279 equipos y 375 en elaboración#02 respectivamente. Para la mejora de la problemática se determinó 3 propuestas de solución: Plan de Mantenimiento preventivo, centrado en la confiabilidad (RCM) y Mejora en el proceso de compras. Se obtuvo una reducción de costos asciende a 624,609 soles anuales. Para finalizar se detalló el beneficio - costo, el análisis del flujo económico del proyecto determinó un periodo de retorno a la inversión de 1.66 años con un VAN y TIR de S/2,097,433 y 73.1%.
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