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Título: Metodología Lean Manufacturing para mejorar la productividad en la empresa Gráfica Fénix S. R. L., Lima 2020
Asesor(es): Campos Vásquez, Neicer; Rabanal Chavez, Erick Humberto
Campo OCDE: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Fecha de publicación: 5-jul-2022
Institución: Universidad Privada del Norte
Resumen: Enla presente tesis titulada “Metodología Lean Manufacturing para mejorar la productividad en la empresa Gráfica Fénix S.R.L., Lima 2020” el objetivo fue determinar en qué medida la metodología Lean Manufacturing mejora la productividad de la empresa Gráfica Fénix S.R.L. El estudio se realizó bajo el enfoque cuantitativo, con un diseño de investigación experimental aplicado, de tipo preexperimental, ya que se caracteriza por la exploración de la aplicación o aprovechamiento de los conocimientos adquiridos. La técnica utilizada fue la observación, siendo el instrumento la ficha de observación. Asimismo, se cumplieron los objetivos planteados en la reducción de tiempo de actividades que no agregaban valor, la aplicación de la herramienta 5S y la distribución de la planta. En cuanto a los tiempos de las actividades se observó que antes este era de 38 minutos y después de la implementación de la metodología es de 20 minutos. En cuanto a los resultados de productividad se observó que la productividad pre promedia es de 0.55 y la productividad post es de 0.82, siendo equivalente a un aumento de productividad del 27%.

The thesis entitled "Lean Manufacturing Methodology to improve productivity in the company Gráfica Fénix S.R.L., Lima 2020" aims at determining to what extent the Lean Manufacturing methodology improves the productivity of Gráfica Fénix S.R.L. The study was carried out under a quantitative approach, with an applied experimental research design, of a pre experimental type, since it explores the application or use of acquired knowledge. The technique used was observation and the instrument was an observation form. Likewise, the objectives were met by reducing the time of activities that did not add value, applying the 5S tool and improving the plant’s layout. It was observed that activities initially took 38 minutes and after applying the methodology they took 20 minutes. Regarding the productivity results, it was observed that the average pre-application productivity was 0.55 and the post-application productivity was 0.82, which means a 27% productivity increase.
Enlace al repositorio: https://hdl.handle.net/11537/33125
Nota: Breña
Disciplina académico-profesional: Ingeniería Industrial
Institución que otorga el grado o título: Universidad Privada del Norte. Facultad de Ingeniería
Grado o título: Ingeniero Industrial
Jurado: Rabanal chavez, Erick Humberto; Diaz Diaz, Marco Antonio; Ortiz Condori, Rafael
Fecha de registro: 17-abr-2023; 17-abr-2023



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