Buscar en Google Scholar
Título: Propuesta de mejora del sistema de gestión de mantenimiento basada en la metodología TPM con el fin de reducir la capacidad ociosa en una empresa del sector metalmecánico
Otros títulos: Total productive maintenance model to improve maintenance management system and reduce idle capacity in a metalworking company
Asesor(es): Hurtado Erazo, Angel Paul; León Chavarri, Claudia Carolina
Campo OCDE: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; http://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Fecha de publicación: 20-jul-2022
Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Resumen: Esta investigación consiste en la evaluación de una empresa del sector metalmecánico, sector que había registrado altas tasas de inactividad, que variaban entre 35% y 46%, y que se producían por problemas de producción. En la línea de producción de tanques de almacenamiento de GLP, la presencia de esta capacidad ociosa se detectó en términos de paradas no planificadas, que estuvo constituida por averías de máquinas, paradas menores y tiempos de reparación. Por ello, este documento presenta la implementación del mantenimiento productivo total, específicamente a través de la aplicación del pilar de capacitación y entrenamiento, mantenimiento autónomo y mantenimiento planificado. Los resultados de la implementación de los pilares TPM y la herramienta 5S mostraron que la tasa de capacidad inactiva disminuyó de 33,86% a 27.63% y el costo de mantenimiento y sub-actividad de 9.41% a 7.02%, así mismo la disponibilidad de las máquinas aumentó de 84,03% a 90,86% y la tasa OEE del 71,05% al 75,81%.

This investigation consists of the evaluation of a company in the metalworking sector, a sector that had registered high rates of idleness, which varied between 35% and 46%, and that occurred due to production problems. In the production line of LPG storage tanks, the presence of this idle capacity was detected in terms of unplanned shutdowns, which was constituted by machine breakdowns, minor stoppages and repair times. For this reason, this document presents the implementation of total productive maintenance, specifically through the application of the pillar of training and training, autonomous maintenance and planned maintenance. The results of the implementation of the TPM pillars and the 5S tool showed that the idle capacity rate decreased from 33.86% to 27.63% and the cost of maintenance and sub-activity from 9.41% to 7.02%, likewise, the machines availability increased from 84.03% to 90.86% and the OEE rate from 71.05% to 75.81%.
Enlace al repositorio: http://hdl.handle.net/10757/661044
Disciplina académico-profesional: Ingeniería Industrial
Institución que otorga el grado o título: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingeniería
Grado o título: Ingeniero industrial
Fecha de registro: 15-sep-2022; 15-sep-2022



Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Licencia Creative Commons Creative Commons