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Dávalos, P., Del, B. (2021). Redistribución de planta para incrementar la productividad en el área de producción de la Empresa Tamales Doña Rosa S.A.C Cusco - 2019 [Universidad Andina del Cusco]. https://hdl.handle.net/20.500.12557/4176
Dávalos, P., Del, B. Redistribución de planta para incrementar la productividad en el área de producción de la Empresa Tamales Doña Rosa S.A.C Cusco - 2019 []. PE: Universidad Andina del Cusco; 2021. https://hdl.handle.net/20.500.12557/4176
@misc{sunedu/3041053,
title = "Redistribución de planta para incrementar la productividad en el área de producción de la Empresa Tamales Doña Rosa S.A.C Cusco - 2019",
author = "Del Álamo López, Bruno",
publisher = "Universidad Andina del Cusco",
year = "2021"
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Esta presente investigación se realizó en la empresa de Tamales Doña Rosa S.A.C que se dedica a la producción y venta de tamales en la ciudad del Cusco. La empresa produce lotes de 440 tamales, teniendo un abastecimiento de sacos de maíz de 90kg, sacos de pancas secas de 10kg, 8kg en sacos de cal e insumos, entre los cuales están huevos, cebolla, carne picada, manteca y pisco en cada recepción de materia prima, La empresa utiliza 15kg de maíz en cada lote de producción y 440 pancas secas juntos a los insumos. El objetivo general de la investigación es realizar una redistribución de planta para incrementar la productividad. Se utilizó la metodología de redistribución de planta, técnicas e instrumentos de recolección de datos, se describió el proceso productivo, de la maquinaria y equipos, se desarrolló un estudio de tiempos antes de la redistribución, se desarrolló un Diagrama de Análisis de Proceso y un Diagrama de Operaciones de Proceso para la elaboración de tamales, se elaboró y describió el plano de distribución de planta antes de aplicar la redistribución, se realizó un diagrama de recorrido antes de aplicar la redistribución de planta y finalmente con estos datos se realizó un diagnóstico de la situación actual, entonces se determinó que la empresa cuenta con un área de producción de 128.233 m , se realizan tres procesos simultáneamente los cuales son: 2 Proceso 1: Acondicionamiento de pancas, con un tiempo requerido de producción de 221.37 min y una distancia de recorrido de 47.36 metros. Proceso 2: Preparación de Harina de Maíz, con un tiempo requerido de producción de 200.39 minutos y una distancia de recorrido de 105.71 metros. Proceso 3: Preparación del tamal, con un tiempo requerido de producción de 446.32 minutos y una distancia de recorrido de 772.01 metros. Se tomó en cuenta el tiempo más largo de producción (446.32 minutos) como tiempo total requerido de producción, y una distancia de recorrido total de 925.08 metros. Se analizó y determinó la necesidad de mover las maquinarias y equipos, así mismo la adquisición dos equipos denominados Manguera y Canastilla, los cuales disminuirán las distancias de recorrido y tiempos en la producción de los tamales. Con todos estos resultados se calculó la productividad de la empresa antes de la redistribución de planta. Proceso 1: Acondicionamiento de pancas teniendo una productividad de 2.168 lotes/8h equivalente a 953 pancas/8h. Proceso 2: Preparación de Harina de Maíz, teniendo una productividad de 2.395 lotes/8h equivalente a 35.925 kg/8h. Proceso 3: Preparación del tamal, teniendo una productividad de 1.075 lotes/8h equivalente a 473 tamales/8h. Se aplicó la redistribución en la sección de desinfección y cocina, sección de preparado y la sección de pelado y almacén, se calculó los resultados y fueron los siguientes. Proceso 1: Acondicionamiento de pancas, con un tiempo requerido de producción de 219.29 min y una distancia de recorrido de 35.47 metros, se obtuvo una disminución en 2.08 min y 11.89 metros. Proceso 2: Preparación de Harina de Maíz, con un tiempo requerido de producción de 192.08 minutos y una distancia de recorrido de 53.94 metros, se obtuvo una disminución en 8.31 min y 51.77 metros. Proceso 3: Preparación del tamal, con un tiempo requerido de producción de 430.20 minutos y una distancia de recorrido de 498.21 metros, se obtuvo una disminución en 16.12 min y 273.8 metros. Con todos estos resultados se calculó la productividad de la empresa aplicando la redistribución de planta. Proceso 1: Acondicionamiento de pancas teniendo una productividad de 2.1188 lotes/8h equivalente a 962 pancas/8h, se obtuvo una variación de 0.020 lotes/8h, lo que equivale a 9 pancas/8h, es decir un incremento de productividad de 0.922%. Proceso 2: Preparación de Harina de Maíz, teniendo una productividad de 2.499 lotes/8h equivalente a 37.485 kg/8h, se obtuvo una variación de 0.104 lotes/8h, lo que equivale a 1.56kg/8h, es decir un incremento de productividad de 4.344%. Proceso 3: Preparación del tamal, teniendo una productividad de 1.116 lotes/8g equivalente a 491 tamales/8h, se obtuvo una variación de 0.041 lotes/8h, lo que equivale a 18tamales/8h, es decir un incremento de productividad de 3.814%. Se determinó un incremento total en la productividad aplicando la redistribución de planta del 9.08%
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