Índices de capacidad de proceso en líneas de envasado de yogurt y propuesta de mejora ante procesos inadecuados

Abstract

El trabajo de suficiencia profesional se llevó a cabo en una fábrica de procesamiento de yogurt, específicamente en las líneas Serac 4 (presentación de 1kg), Serac 2 (presentación de 1.9 kg) y Adipack (presentación de 90g), con el fin de que, utilizando una metodología entendible y práctica de mejora continua, poder determinar ciertos índices de capacidad de proceso (Cp y Cpk) que ayudarán a, no solo la empresa en mención, sino que se puede aplicar a cualquier otra, observar un panorama del proceso de envasado en sus líneas, con el fin de determinar qué procesos son adecuados o no, y a partir de ellos, plantear una propuesta de mejora, en equipo, lo que conlleva a ahorros de productos no conformes, costos, entre otros. Para el desarrollo de este trabajo, se usó el programa Minitab 17 para la determinación de pruebas de normalidad Anderson Darling (Serac 4 y Adipack no siguieron una distribución normal) e índices de capacidad de proceso (Cpk y Ppk, principalmente). La metodología usada constó de 4 etapas básicas, que va desde la entrevista a los dueños del proceso, hasta llegar a la propuesta de mejora continua. Conociendo esto, se obtuvo para la línea Serac 4, valores de Ppk 1.3 y 1.34 en julio y agosto respectivamente, mientras que para la línea Serac 2, valores de 1.13 y 1.26 en dichos meses respectivamente. Finalmente, y como medio de estudio, se tomó la línea Adipack, quienes obtuvieron 0.1 y 0.2 de Ppk en julio y agosto respectivamente, por unanimidad, como un proceso no adecuado. Se recomendó, luego de mostrar los resultados obtenidos mediante los índices de capacidad de proceso, evaluar la implementación de las mejoras sugeridas, a través de costos de calidad y realizar, en próximas oportunidades, charlas de concientización para que el personal operario logre captar la importancia de las mejoras de los índices de capacidad de proceso en el proceso de producción y lo que conlleva tener un proceso bajo control estadístico.

The professional sufficiency work was carried out in a yogurt processing factory, specifically in the Serac 4 (1kg presentation), Serac 2 (1.9kg presentation) and Adipack (90g presentation) lines, in order to , using an understandable and practical methodology of continuous improvement, to be able to determine certain process capacity indexes (Cp and Cpk) that will help, not only the company in question, but can be applied to any other, to observe an overview of the process of packaging in their lines, in order to determine which processes are adequate or not, and from them, propose an improvement proposal, as a team, which leads to savings of non-compliant products, costs, among others. For the development of this work, the Minitab 17 program was used to determine Anderson Darling normality tests (Serac 4 and Adipack did not follow a normal distribution) and process capacity indices (Cpk and Ppk, mainly). The methodology used consisted of 4 basic stages, which goes from the interview with the owners of the process, until reaching the proposal for continuous improvement. Knowing this, it was obtained for the Serac 4 line, Ppk values of 1.3 and 1.34 in July and August respectively, while for the Serac 2 line, values of 1.13 and 1.26 in said months respectively. Finally, and as a means of study, the Adipack line was taken, which obtained 0.1 and 0.2 Ppk in July and August respectively, unanimously, as an inappropriate process. It was recommended, after showing the results obtained through the process capacity indices, to evaluate the implementation of the suggested improvements, through quality costs and to carry out, in future opportunities, awareness talks so that the operating personnel can grasp the importance of the improvements of the process capacity indices in the production process and what it entails to have a process under statistical control.