Citas bibligráficas
Esta es una referencia generada automáticamente. Modifíquela de ser necesario
Reyes, W., (2023). Reciclado de concreto para la fabricación de cemento en la Empresa UNACEM Perú S.A. [Universidad Nacional Hermilio Valdizán]. https://hdl.handle.net/20.500.13080/10007
Reyes, W., Reciclado de concreto para la fabricación de cemento en la Empresa UNACEM Perú S.A. []. PE: Universidad Nacional Hermilio Valdizán; 2023. https://hdl.handle.net/20.500.13080/10007
@misc{renati/892291,
title = "Reciclado de concreto para la fabricación de cemento en la Empresa UNACEM Perú S.A.",
author = "Reyes Doria, Walter",
publisher = "Universidad Nacional Hermilio Valdizán",
year = "2023"
}
Título: Reciclado de concreto para la fabricación de cemento en la Empresa UNACEM Perú S.A.
Autor(es): Reyes Doria, Walter
Asesor(es): Villavicencio Guardia, Pedro Getulio
Campo OCDE: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Fecha de publicación: 2023
Institución: Universidad Nacional Hermilio Valdizán
Resumen: En la investigación se tuvo como objetivo, obtener el cemento con la adición de
residuos de concreto reciclado provenientes de demoliciones de viviendas y de
probetas de concreto usadas que se pueda utilizar en la fabricación de cemento
nuevo que cumple con las NTP y ASTM en la empresa UNACEM Perú S.A.
El tipo de investigación fue correlacional causal, el diseño de la investigación
experimental con post prueba y grupo de control. Correspondió a la adición de
concreto reciclado en proporciones del 10%, 20%; de los morteros,
consideramos la resistencia a la compresión de 2100 psi/pulg2 a 6300 psi/pulg2.
La población fue de 3kg de cemento ARC, la muestras de 2kg muestreadas de
forma aleatoria al salir del molino de cada grupo de estudio, fueron elaborados
los morteros de tres unidades por molde que media de 50mm x 50 mm en forma
de cubos, obteniendo 36 muestras (12ud de GC, 12ud GE1 y 12ud del GE2) para
ser ensayadas en edades de 1 día, 3 días, 7 días y 28 días.
En general el cemento se obtuvo de compuestos derivados de la caliza, y óxidos,
mediante procesos físicos y químicos se transformaron en Clinker para luego
pasar a ser molidos en conjunto con el yeso y obtuvimos un polvo fino de color
gris. El cemento adicionado se obtuvo por la molturación de Clinker, yeso y otro
material inerte como la puzolana, caliza y material inerte en este caso fue el
concreto reciclado.
Los instrumentos que se emplearon en esta investigación para la recolección de
datos son los reportes anteriores de los grupos de experimentos (GE1, GE2) y
el grupo de control (GC).
Los resultados obtenidos en la formulación optima del cemento es el cemento
ARC al 10% de adición de RC con el 85% de Clinker y 5% de yeso, respondiendo
con resultados más próximos al grupo de control en sus análisis de fisicoquímicos
y resistencia a la compresión.
Enlace al repositorio: https://hdl.handle.net/20.500.13080/10007
Disciplina académico-profesional: Ingeniería Industrial
Institución que otorga el grado o título: Universidad Nacional Hermilio Valdizán. Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas. EP Ingeniería Industrial
Grado o título: Ingeniero Industrial
Jurado: Ballarte Zevallos, Carlos Oscar; Visag Salas, Ronal; Mallqui Alvarado, Jose
Fecha de registro: 2-may-2024
Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Licencia Creative Commons