Optimización del proceso de lavado interno del componente mando final, aplicando la Metodología Lean Manufacturing en un centro de reparación de componentes

Abstract

La tesis expone los procesos que se realizan en un Centro de Reparación de Componentes(C.R.C.); conociendo como componentes a un conjunto de piezas que conforman sistemas individuales que funcionan de forma aislada dentro de un mecanismo, siendo el componente “mando final” el de mayor ingreso y con mayor impacto económico en la atención del C.R.C. El pilar principal del proceso para asegurar la calidad del servicio es la descontaminación de piezas donde el Área de Lavado Interno es el responsable de realizar dicho proceso. El Área de Lavado Interno cuenta con dos máquinas especializadas de lavado automático, asegurando así el nivel de descontaminación requerido por el servicio el cual está directamente relacionado con el indicador de lavado automático debiendo ser el más cercano al 95 %, en la actualidad tal indicador está por debajo del 50 %, además como consecuencia este jala otros subindicadores como: baja productividad, reprocesos y lead time por incidencias. A finde solucionar tal problemática y buscando optimizar el proceso se implementó la metodología Lean Manufacturing usando herramientas: 5s, Trabajo Estandarizado, Kanban y herramientas de seguimiento visual como la metodología Andon. La implementación tuvo un resultado óptimo ya que el nivel de cumplimiento de las 5s representada por su indicador crítico la estandarización mejoró aun 100 %, seguido por el indicador principal el cual representaba la problemática el nivel de lavado automático con un incremento al 83 %, así también reduciendo significativamente el nivel de sus subindicadores de reprocesos, lead time por incidencias e incrementando la productividad, finalmente un incremento de casi el cuádruple de bultos lavados mensualmente.

The research paper presents the processes carried out in a Component Repair Center (C.R.C). A component is a collection of parts that make up individual systems that operate independently within the system. The component called "Final Command" has a greater economic participation and impact within the C.R.C.The main requirement of the process in order to guarantee the Service Quality is the decontamination of the parts. The Internal Washing Division is responsible for carrying out this process.In this division we can find two automatic washing machines, guaranteeing the level of decontamination necessary for the execution of the service, which is monitored with the automatic washing indicator. The objective result to be obtained must tend to 95%, however, the current result is less than 50%, generating low productivity, rework and lead time.To solve the problem, the Lean Manufacturing Methodology was implemented through tools such as 5s, Standardized Work, Kanban and Andon; managing to improve mainly, the standardization indicator (5s) by 100% and the automatic washing indicator at 83%. With this, it was possible to considerably reduce the level of reprocessing and lead time, as well as increasing overall productivity. Finally, it was possible to increase about four times the number of packages washed monthly.