Mejora de la productividad del proceso de elaboración de harina de pescado aplicando la metodología Lean Manufacturing

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo proponer una mejora en el sistema de producción de una empresa pesquera, a través de una propuesta de implementación de la metodología Lean Manufacturing para incrementar la productividad. La metodología empleada del presente proyecto de investigación se realizó como primer punto un diagnóstico con la herramienta de mapeo del flujo de valor (VSM) con el propósito de analizar la línea de producción, como la capacidad de producción de las máquinas, tiempo ciclo, tiempo de cambio de proceso y la programación diaria. Por ende, se hallaron dos problemas principales como; mal programa de mantenimiento autónomo y tiempo de cambio de proceso ineficiente. Por consiguiente, se propuso implementar las herramientas SMED y TPM con la finalidad de solucionar los problemas hallados en el proceso de secado. De esta manera, respecto a la herramienta SMED se ha propuesto implementar un secador rotatorio antes de realizar el ingreso al secador principal, teniendo como función incrementar la temperatura y preparar la torta de prensado. Por otro lado, correspondiente a la herramienta TPM se propuso una programación de mantenimiento autónomo en el secador principal. Por consecuencia, se estimó los resultados como una reducción de tiempo de secado de 45 minutos a 30 minutos, asimismo en el TPM, la efectividad total del equipo (OEE) se evaluó un aumento de 32.19% a 42.27% y finalmente se estima una variación de la productividad correspondiente a la materia prima de 11.47%. En conclusión, las soluciones propuestas bajo las herramientas del Lean Manufacturing, estiman resultados positivos en el proceso de elaboración de harina de pesado, como el incremento de la producción, disminución del tiempo ciclo de proceso y reducción de fallas del secador principal.

This paper aims to propose an improvement in the production system of a fishing company, through a proposal to implement the Lean Manufacturing methodology to increase productivity. The methodology used in this research project was carried out as a first point a diagnosis with the value flow mapping tool (VSM) with the purpose of analyzing the production line, such as the production capacity of the machines, cycle time, process change time and daily scheduling. Therefore, two main problems were found such as: poor self-contained maintenance program and inefficient process change time. Therefore, it was proposed to implement the SMED and TPM tools in order to solve the problems found in the drying process. In this way, with regard to the SMED tool, it has been proposed to implement a rotary dryer before entering the main dryer, with the function of increasing the temperature and preparing the pressing cake. On the other hand, for the TPM tool, an autonomous maintenance schedule was proposed in the main dryer. As a result, the results were estimated as a reduction of drying time from 45 minutes to 30 minutes, also in TPM, the total effectiveness of the equipment (OEE) an increase of 32.19% to 42.27% was evaluated and finally it is estimated a variation of the productivity corresponding to the raw material of 11.47%. In conclusion, the solutions proposed under the tools of Lean Manufacturing, estimate positive results in the process of making heavy flour, such as increased production, reduction of process cycle time and reduction of main dryer failures.