Propuesta de aplicación de la metodología Lean Manufacturing para mejorar la productividad del proceso de producción de telas de punto

Abstract

El presente trabajo tiene como finalidad incrementar la productividad del proceso de producción de tela de punto, para lo cual se propuso implementar la metodología Lean Manufacturing. Para realizar el diagnóstico de la empresa se utilizó las siguientes herramientas: Ishikawa, diagrama de Pareto, diagrama de árbol de problemas y VSM, el cual mostraron 3 principales causas que generaron la baja productividad: falta de mantenimiento, objetos fuera de lugar y productos con defecto, por esa razón se decidió aplicar las herramientas TPM y 5´S. Los resultados a la propuesta de aplicación salieron satisfactorios, ya que ha permitido la reducción del tiempo del proceso productivo en un 15.5% (siendo el tiempo ciclo original de 265.98 minutos y con la implementación de 224.87 minutos); además, ha aumentado la eficiencia global de la máquina de 59.1% a 75.9%, gracias a los mantenimientos que se han propuestos. Asimismo, se ha visto una disminución de merma de 35 a 26 telas defectuosas mensuales, siendo una reducción de 25.5%. Todo ello, se ha visto reflejado en el incremento de productividad de 2.28 a 2.56, es decir que aumento en 12.2%. En conclusión la metodología empleada obtuvo mejoras significativas en la empresa, ya que se logró superar la meta establecida.

The purpose of this work is to increase the productivity of the knitted fabric production process, for which it was proposed to implement the Lean Manufacturing methodology. The following tools were used to carry out the diagnosis of the company: Ishikawa, Pareto diagram, problem tree diagram and VSM, which showed 3 main causes that generated low productivity: lack of maintenance, objects out of place and products with defect, for that reason it was decided to apply the TPM and 5´S tools. The results of the application proposal were satisfactory, since it has allowed the reduction of the time of the productive process by 15.5% (the original cycle time being 265.98 minutes and with the implementation of 224.87 minutes); In addition, the overall efficiency of the machine has increased from 59.1% to 75.9%, thanks to the maintenance that has been proposed. Likewise, a decrease of 35 to 26 monthly defective fabrics has been seen, being a reduction of 25.5%. All this has been reflected in the productivity increase from 2.28 to 2.56, that is to say, an increase of 12.2%. In conclusion, the methodology used obtained significant improvements in the company, since it was possible to exceed the established goal.