Propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento de una planta siderúrgica mediante la implementación del mantenimiento autónomo del TPM-Plan piloto para el horno de recalentamiento, región Arequipa 2018

Abstract

El presente estudio realiza una investigación a una Planta Siderúrgica, la cual se encuentra con un bajo nivel de Disponibilidad de Planta derivada de la Disponibilidad de los Equipos y se presumen varias posibles causas principales:

• Incumplimiento del Plan de Mantenimiento por insuficientes recursos de mano de obra para el área de Mantenimiento. • Falta de conocimientos técnicos de los colaboradores del área de operaciones para poder apoyar en las actividades de mantenimiento. • Carencia de procedimientos e instructivos para los procesos y actividades del área de Operaciones.

La empresa requiere iniciar la mejora en el sub-área de Mantenimiento y en un futuro desplegar en todas las sub áreas que comprenden al área de Operaciones; por ello como primer paso: se realiza un diagnóstico inicial sobre la Gestión del área de Mantenimiento para poder entender la situación actual, seguido de varios análisis: causa–raíz, criticidad de los Equipos y de las horas perdidas de No producción, determinando así los “Equipos críticos” en los cuales las fallas generan una pérdida de oportunidad mayor en comparación a otros.

Con lo evaluado anteriormente, se presenta la propuesta de implementación de una filosofía: Manufactura Productiva Total (TPM), la cual busca la mejorará de la gestión y la maximización de la eficiencia global de la Planta, esta filosofía tiene varios pilares, debido a los buenos resultados esperados en corto tiempo se decide empezar con el segundo pilar: “El Mantenimiento Autónomo”.

El “Mantenimiento Autónomo” centra sus esfuerzos en la mejora de los conocimiento y habilidades del personal; esto aplicado al área de Operaciones significa que los operadores se haran cargo del mantenimiento básico de su propio equipo, a su vez busca desarrollar la capacidad de identificar fallas potenciales antes de que ocurran. Además, es considerada una estrategia porque crea capacidades en las personas a través de la eliminación sistemática de las pérdidas en el proceso.

Se desarrolla en 4 Fases: • Fase 1: Estabilizar Equipo. • Fase 2: Extender la vida del equipo. • Fase 3: Restaurar periódicamente el deterioro – Mantenimiento periódico. • Fase 4: Predecir la vida del equipo - Mantenimiento predictivo.

El resultado final se demuestra en el cálculo del OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia Global de los Equipo), el cual se expresa en porcentaje derivado de la evaluación de la disponibilidad, la tasa de rendimiento y la calidad, evaluada al inicio del estudio en un periodo no menor a seis meses.

Enfatizar que el principal propósito del presente estudio es el afianzar los conocimientos básicos del mantenimiento con la instrucción en el “Mantenimiento Autónomo” para los colaboradores de las áreas: Operaciones y Mantenimiento en la planta.