Propuesta de mejora del proceso de maquila en base a los lineamientos de la metodología de Lean Manufacturing para la reducción del Lead Time

Abstract

El objetivo de la presente propuesta es reducir el lead time en el proceso de Maquila de una empresa que se dedica a manufacturar y comercializar tecnología diversificada. La propuesta que se planteó y se llevó a cabo a través de una profunda investigación y análisis del área de Maquila y su interacción con otras áreas.

Se realizó un diagnóstico de la situación actual para identificar las deficiencias en el proceso de Maquila. Con el diagnóstico se pudo determinar a detalle las áreas que interactúan con el proceso de Maquila; el grado de cumplimiento de las entregas de los productos maquilados, para lo cual se analizará los resultados cuantitativos presentados en el porcentaje de entrega de productos que es de 77.33%, lo que genera que los clientes no estén satisfechos con el servicio brindado. Otra deficiencia encontrada es el retraso de trabajo que se tiene en el proceso de Maquila representado por 1177 Hrs con un costo de eliminación del retraso de S/. 238,972.59 soles.

Se procedió a identificar los problemas presentes en el proceso de Maquila, se elaboró el mapeo de la cadena de valor y los 8 desperdicios, logrando identificar las actividades que no agregan valor. Como resultado se identificaron 3 operaciones innecesarias y un transporte. Eliminando estas operaciones se logrará reducir 13.71m de recorrido, 1578.58 min y 2.63 días del lead time. Las actividades innecesarias en el proceso de Maquila y Re-Maquila generan un costo anual de S/. 19,555.20 soles y el Supervisor de Maquila que realiza las mismas funciones que el Supervisor administrativo un costo de S/. 25,670.96 soles anuales.

Estos problemas se verificaron, asociaron y se valorizaron para señalar los de mayor prioridad y plantear la mejor solución para cada caso. Mediante la implementación de la metodología Lean Manufacturing y 5S se plantea un trabajo en un ambiente idóneo y así facilitar el procesamiento de productos. El control visual, permite tener un control permanente del cumplimiento de la implementación. Heijunka permite ver cuál es el colaborador que tiene más trabajo y de esta manera balancear las actividades de forma más efectiva con todos los colaboradores, teniendo un beneficio cuantitativo anual de S/. 1,901.38 soles. El Kanban permite minimizar la repetición de actividades teniendo un beneficio cuantitativo anual de S/. 507.01 soles. La Herramienta tracking permite visualizar en tiempo real los productos procesados de Maquila, teniendo un beneficio anual de S/. 6,844.32 soles.

Se realizó el análisis costo beneficio satisfactorio para que la propuesta en base a la implementación Lean Manufacturing sea viable en su aplicación para la reducción del lead time. Teniendo un beneficio total de S/. 137,633.39 soles anuales. Se tendrá una inversión total de S/. 248,535.23 soles en una sola ocasión los cuáles se recuperarán de manera gradual desde el mes 1 de la implementación. El índice de rentabilidad indica que por cada sol invertido en la propuesta de mejora se recupera este sol y quedará una ganancia de S/. 0.58 soles.