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Perez, M., Sivincha, J. (2024). Lean Manufacturing en la empresa PROCOM SAC – Chiclayo 2024 [Trabajo de investigación, Universidad Señor de Sipán]. https://hdl.handle.net/20.500.12802/13077
Perez, M., Sivincha, J. Lean Manufacturing en la empresa PROCOM SAC – Chiclayo 2024 [Trabajo de investigación]. PE: Universidad Señor de Sipán; 2024. https://hdl.handle.net/20.500.12802/13077
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author = "Sivincha Sanchez, Jhon Antonio",
publisher = "Universidad Señor de Sipán",
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Título: Lean Manufacturing en la empresa PROCOM SAC – Chiclayo 2024
Palabras clave: Lean manufacturing; Productividad; 5s; SMED
Campo OCDE: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Fecha de publicación: 2024
Institución: Universidad Señor de Sipán
Resumen: Se propuso implementar herramientas de Lean Manufacturing en la empresa
PROCOM SAC con el objetivo de incrementar la productividad en su área de producción. El
estudio realizado recolectó indicadores relacionados con el proceso de fabricación de sacos
de polipropileno. Se emplearon técnicas como observación directa, fichas de observación,
toma de tiempos a cada etapa del proceso, encuesta a los colaboradores, durante un
período operativo de tres meses para recopilar datos sobre materias primas, operaciones y
productos terminados involucrados en el proceso.
Los datos obtenidos fueron analizados y organizados en Excel utilizando
estadísticas descriptivas, fórmulas y herramientas para generar tablas, cuadros y gráficos
que facilitaran el cálculo numérico, y el análisis de la información. El diagnóstico de la
situación actual del proceso productivo reveló la falta de métodos y procedimientos óptimos
para la reducción de residuos, básicamente en la demora dentro del proceso de impresión.
Con respecto a los principales factores críticos se encontraron ausencia de formación a los
trabajadores, la carencia de orden y limpieza, y la ausencia de estandarización.
Para abordar estos desafíos, se diseñó un plan que integra la metodología 5S y
reducir movimientos superfluos, impactando directamente en la productividad. Además, se
propone implementar la tecnología SMED para disminuir los tiempos de cambio de modelo
y los tiempos de espera en la producción.
Al evaluar los beneficios y costos asociados a estas mejoras, se estimó que cada s/
1.00 invertido podría generar una ganancia de s/ 0.23
Enlace al repositorio: https://hdl.handle.net/20.500.12802/13077
Disciplina académico-profesional: Ingeniería Industrial
Institución que otorga el grado o título: Universidad Señor de Sipán. Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Urbanismo
Grado o título: Bachiller en Ingeniería Industrial
Fecha de registro: 25-sep-2024
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