Propuesta de plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) a equipos críticos de planta geotextil para mejorar la disponibilidad de la línea no tejidos

Abstract

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal aumentar la disponibilidad de la línea No Tejidos de la empresa de Geosintéticos Pavco Wavin - Perú, implementando la metodología del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) a los equipos críticos. Primeramente, se analizó la criticidad de los equipos de la línea No Tejidos, que generaban baja disponibilidad, altos costos de mantenimiento, mayor impacto en la producción y mayor riesgo en la seguridad y el medio ambiente. Una vez identificados se aplicó la metodología del mantenimiento centrado en la confiabilidad basado en la normativa SAE JA 1011, donde se describió el contexto operacional de estos equipos, se definió el nivel de detalle de los subsistemas a analizar, en la hoja de información se describió las funciones del activo dentro del contexto operacional, identificación de las fallas funcionales, los modos y efectos de fallas(AMEF), finalmente se analizaron las consecuencias de las fallas y se propuso el plan de mantenimiento en la hoja de decisión con las distintas estrategias y actividades que se realizarán para que los subsistemas analizados conserven la función dentro de su contexto operacional actual. Con el fin de aumentar la disponibilidad de la línea No Tejidos, reducir los costos asociados a mantenimiento y con ello aumentar el tonelaje de producción mensual.

The main objective of this research work is to increase the availability of the Non-woven line of the geosynthetic company Pavco Wavin - Peru, implementing the reliability-centered maintenance (RCM) methodology for critical equipment. Firstly, the criticality of the Nonwovens line equipment was analyzed, which generated low availability, high maintenance costs, greater impact on production and greater risk to safety and the environment. Once identified, the reliability-focused maintenance methodology based on the SAE JA 1011 standard was applied, where the operational context of this equipment was described, the level of detail of the subsystems to be analyzed was defined, the information sheet described the functions of the asset within the operational context, identification of functional failures, failure modes and effects (FMEA), finally the consequences and the maintenance plan in the decision sheet with the different strategies and activities that will be carried out so that the analyzed subsystems maintain their function within their current operational context. In order to increase the availability of the Nonwovens line and thereby increase the annual production tonnage.