Elaboración e implementación del pilar mejora enfocada del mantenimiento productivo total para reducir las pérdidas de producción en la fábrica de agregados de una unidad minera

Abstract

El presente trabajo trata sobre el incremento de la producción de una fábrica agregados en una unidad minera, como consecuencia de haber mejorado su eficacia global de fábrica (OEE), la cual a inicio del presente estudio estaba en 18% y con la aplicación de la herramienta mejora enfocada paso a 40%, este incremento se consiguió al reducir las pérdidas de producción por paros no programados.

Dicha fábrica en el 2012 no alcanzó la producción prevista de agregados tipo 2B como consecuencia de paros no planificados por fallos en los equipos, retrasos en su reparación, falta de materia prima y liberación no oportuna del área de producto terminado. Por lo que se formó un grupo multidisciplinario de mejora enfocada. El equipo de mejora enfocada se conformó por personal multidisciplinario pertenecientes a las áreas de mantenimiento, operaciones y calidad, quienes identificaron, cuantificaron y clasificaron las pérdidas a eliminar, con ello procedieron a elaborar e implementar las propuestas de mejora que provocaron la reducción de dichas pérdidas.

Es trascendente para toda fábrica de procesos tener identificado, cuantificado y representado en un indicador las pérdidas de producción como el OEE, este indicador permite tener una visión holística de la condición en que se encuentra y al mismo tiempo orienta todos los esfuerzos y recursos a hallar oportunidades de mejora en el parámetro de menor valor.

This work deals with the increase in the production of a factory aggregates in a mining unit, because of having improved its overall factory efficiency (OEE), which at the beginning of this study was 18% and with the application of the tool improvement focused step to 40%, this increase was achieved by reducing production losses due to unscheduled stoppages This factory in 2012 did not reach the expected production of type 2B aggregates because of unplanned stoppages due to equipment failures, delays in its repair, lack of raw material and untimely release of the finished product area. So, a multidisciplinary focused improvement group was formed. The focused improvement team was made up of multidisciplinary personnel belonging to the maintenance, operations, and quality areas, who identified, quantified, and classified the losses to be eliminated, with this they proceeded to elaborate and implement the improvement proposals that caused the reduction of said losses. It is important for any process factory to have production losses identified, quantified, and represented in an indicator such as OEE, this indicator allows a holistic view of the condition it is in and at the same time guides all efforts and resources to find opportunities for improvement in the lowest value parameter.