Disminución de los tiempos de producción de la fabricación de estructuras metálicas menores a 100 Tn, basado en un sistema de gestión de calidad

Abstract

El presente trabajo tiene como alcance el análisis de los factores principales que se tiene en cuenta para la optimización de los tiempos de producción en la fabricación de estructuras metálicas. Las plantas metal mecánicas emplean diferentes sistemas de gestión de calidad en sus diferentes procesos de producción. De los cuales la mayoría no consideran los criterios adecuados teniendo como resultado una baja eficiencia, y definen un diseño sin realizar las pruebas correspondientes. Esta investigación se desarrolló en una planta metal mecánica, que durante la fabricación de estructuras metálicas utilizaron diferentes perfiles, tuberías y planchas de acero ASTM A36 y se diseñó un sistema de gestión de calidad. Los registros históricos de tiempos de producción son deficientes, los cuales evidenciaron que originaban mayores gastos a la empresa. Para optimizar los tiempos de producción se diseñó un sistema de gestión de calidad. Con el nuevo diseño y aplicando las normas y criterios de producción, se logró la distribución correcta de los procesos y hacer el mejor uso del área de producción y determinar la capacidad de planta. Se concluyó de todo el proceso de investigación que el sistema de gestión de calidad inicial no funcionó adecuadamente debido a que no consideraron en el diseño la mejor distribución de área, líneas de secuencia de producción y el conocimiento del personal para un mejor uso de recursos humanos. Además, la falta de documentación como el dossier y el conocimiento de los clientes, pues la satisfacción del cliente es muy buena para futuros proyectos. El nuevo sistema de gestión de calidad basado en la ISO 9001 soluciono diferentes puntos como la inclusión de un dossier de calidad, procesos que nos permiten ahorrar tiempos, maximizar producción siempre enfocado en la mejora continua, para asegurar la calidad y optimizar los tiempos de producción.

The present work has as its scope the analysis of the main factors that were had for the optimization of production times in the manufacture of metal structures. Metal mechanical plants use different quality management systems in their different production processes. Of which most do not consider the appropriate criteria resulting in low efficiency, and define a design without performing the corresponding tests. This research was developed in a metal mechanic plant, which during the manufacture of metal structures used different profiles, pipes and ASTM A36 steel plates and a quality management system was designed. The historical records of production times were not different, which showed that they originated higher expenses for the company. To optimize production times, a quality management system was designed. The historical records of production times were not different, which showed that they originated higher expenses for the company. To optimize management system was designed. With the new design and applying the standards and production criteria, the correct distribution of the processes was achieved, making the best use of the production area and determining the plant capacity. Distribution of the processes was achieved, making the best use of the production area and determining the plant capacity. It was concluded from the entire research process that the initial quality management system did not work properly because they did not consider the best area distribution, sequence lines of To the personal knowledge and production for the best use of human resources. Besides of the lack of documentation like the “dossier” and client knowledge, the client satisfaction is kind good to future projects. The new design based in the ISO 9001. Improved those conditions due to the tests performed, indicating how recommendation in the field of mechanical metal, make essential the process and lines of production. Always focused continuous improvement, to ensure quality and optimize production times. The Methodology was used 5 s applying Reduction of the Production Times of the Manufacture of Metallic Structures less than 100 t, based on a Quality Management System” and demonstrating helped with the SPSS Tool, in the Inference calculations demonstrating its Productivity of Weather.