Análisis de las mediciones del desgaste de liners de un molino SAG para prolongar su vida útil

Abstract

El seguimiento del desgate de revestimientos, liners, en los molinos SAG, se realiza con mediciones periódicas en las paradas de planta programadas utilizando dos técnologías el escaneo láser 3D y ultrasonido, el procesamiento de esta información muestra como resultado la fecha estimada de cambio de los liners. Sin embargo al aplicar ambas técnicas para medir espesores remanentes difieren en los resultados, en consecuencia la presente investigación analiza esta variación y aborda la variación en la proyección de la vida útil de los liners, determinando la técnica de medición mas confiable y de mayor proyección de vida útil en los liners al interior del molino SAG, además de evaluar las ventajas y desventajas que cada tecnología proporciona. El escaneo Láser 3D proporciona mucha información no solo e medidas de espesores sino otro tipo de información relevante para operación del molino SAG. Para la determinación de la proyección de la vida útil de los liners se define las zonas críticas y evalua el desgaste a lo largo del cilindro del molino SAG, para realizar las proyecciones en base a las medidas registradas por escaneo láser 3D y por ultrasonido, en función a una condición límite de los liners y que es validada por simulaciones para garantizar la seguridad e integridad de los liners al término de la vida útil de los liners. En ese sentido es de vital impartancia la determinanción de la cantidad de mediciones a considerar para realizar una estimación confiable de la proyección, puesto que las tasas de desgaste son variables en el tiempo durante la operación. Existe en las unidades mineras con molino SAG, desconfianza en la aplicación tecnología láser 3D en la medición de desgaste de liners, a pesar que proporcionar una mayor cantidad de información, el tiempo de medición es mas corto comparado con el ultrasonido y no expone tanto tiempo a personal al interior del molino, sin embargo las mediciones por ultrasonido se continúa efectuando en las paradas programadas al interior del molino SAG en las distintas unidades mineras.

The monitoring of the wear of coatings, liners, in SAG mills, is carried out with periodic measurements at scheduled plant shutdowns using two technologies: 3D laser scanning and ultrasound, the processing of this information shows as a result the estimated date of change of the coatings. However, when both techniques are applied to measure remaining thicknesses, the results differ, consequently this research analyzes this variation and addresses the variation in the projection of the useful life of the liners, determining the most reliable measurement technique and the highest projection of useful life in liners inside the SAG mill, in addition to evaluating the advantages and disadvantages that each technology provides. 3D laser scanning provides a lot of information not only and thickness measurements but other relevant information for the operation of the SAG mill. To determine the projection of the useful life of the liners, the critical areas are defined and wear is evaluated along the cylinder of the SAG mill, to make the projections based on the measurements recorded by 3D laser scanning and ultrasound, in function to a boundary condition of the coatings and which is validated by simulations to ensure the safety and integrity of the coatings at the end of the coatings' useful life. In this sense, it is vitally important to determine the number of measurements to be considered in order to make a reliable estimate of the projection, since wear rates are variable over time during operation. In mining units with SAG mills, there is distrust in the application of 3D laser technology in the measurement of wear of liners, despite providing a greater amount of information, the measurement time is shorter compared to ultrasound and does not expose as much time personnel inside the mill, however ultrasound measurements continue to be carried out at scheduled shutdowns inside the SAG mill in the different mining units.