La confiabilidad para mejorar la gestión del mantenimiento preventivo de la línea de envasado de una planta de cemento

Abstract

La presente tesis evalúa y analiza la relación entre las variables de causa y efecto, Análisis de confiabilidad y optimización de la Gestión del Mantenimiento de la Línea de envasado de cemento en el área de despacho de la planta de cemento en Villa María del Triunfo – Lima, encontrando una pobre gestión del mantenimiento de los equipos críticos de la línea de embolsado de cemento debido a que un plan de mantenimiento basado en confiabilidad no ha sido tomado en consideración. En este contexto, nosotros no sabíamos cuáles eran los equipos críticos y sus estados del ciclo de vida, ni se llevan a cabo el análisis de los modos y efectos de falla de los equipos, ni tampoco se manejaba los datos históricos de las fallas de los equipos para evaluar su confiabilidad y determinar el ciclo de mantenimiento preventivo óptimo de cada equipo critico basada en el análisis de la confiabilidad, entre otros. Todos estos defectos han evitado la implementación de frecuencias o ciclos de mantenimiento de la línea de embolsado de cemento en el área despacho considerando el ciclo de mantenimiento de cada treinta días. En esta situación, para optimizar la gestión de los equipos de mantenimiento de la línea de embolsado de cemento, usando la herramienta de análisis de la confiabilidad. En esta investigación primero, nosotros hemos investigado la relación de los equipos críticos de la línea de embolsado de cemento (técnica cualitativa) y, enseguida, usando los tiempos de los datos históricos o estadísticos entre las fallas de los equipos críticos, y usando los programas DISMA y RELEST para determinar la mejor distribución de probabilidad de fallas, y los tiempos característicos con sus propias probabilidades. Al mismo tiempo, nosotros evaluamos cuantitativamente: Tiempo medio entre fallas y el tiempo promedio de reparación, disponibilidad, confiabilidad, y tasa de fallos. Adicionalmente, nosotros determinamos el ciclo de mantenimiento preventivo óptimo de los equipos críticos para la línea de embolsado basados en el análisis de la confiabilidad de estos. También, nosotros describimos las funciones de los equipos, sus partes, analizamos sus Posibles modos de falla, causas de falla, sus efectos y consecuencias, fallas ocurridas en el 2014, de todo esto, determinamos las tareas estratégicas de mantenimiento más apropiadas para el contexto operacional, siendo técnicamente y económicamente viables para incluirlos en el nuevo plan de mantenimiento para ser usado desde el 2015. El presente estudio se llevó a cabo con su data histórica desde 2014, poniendo en práctica el año 2015, como resultado: un nuevo plan de Mantenimiento se obtuvo; supimos el estado del ciclo de vida de los equipos críticos; mejor disponibilidad; Mejor tiempo medio entre fallos, todos estos mejoraron la Actual Gestión del Mantenimiento, reduciendo las paradas de planta, logrando ahorros del 33% del costo de mantenimiento desde el 2015, consecuentemente, incrementando el despacho de cemento.

This research thesis evaluates and analyzes the relationship between cause and effect variables, Reliability Analysis and Optimization of Maintenance Management of the Cement Bagging Line in the Dispatch Area of the Cement Plant at Villa María del Triunfo – Lima, finding a poor maintenance management of critical equipment for the Cement Bagging Line because of a Maintenance Plan based on Reliability is not taken into consideration. In this context, we did not know wich are the critical equipment or what stage of their life cicle are at, neither are carry out analysis of failure modes and effects of the equipment, nor handled historical data of the equipment failures to assess its reliability and determine the optimum preventive maintenance cycle of each critical equipment based on reliability analysis, among others. All these shortcomings has avoided the implementation of frecuency or cycles of equipment maintenance of the Cement Bagging Line in the Dispatch Area considering the equipment maintenance cycle every thirty days. In this situation, to optimize the management of the equipment maintenance of the Cement Bagging Line, using Reliability Analysis tool. In this research first, we have investigated the relationship of critical equipment of the Cement Bagging Line (qualitative technique) and, then, using time historical data or statistical between failures of critical equipment, and using softwares Relest and Disma for determining the best distribution of failures probability, and the characteristic times with their own probabilities. At the same time, we evaluated in the quantitative way the following: Mean time between failures and average time of repair, availability indexs, reliability and failures rate) In adittion to this, we determined the optimal preventive maintenance cycle of critical equipment for the Cement Bagging Line, based on reliability analysis of them. Also, we describe the funtions of the equipment and its parts, analyze their posible failure modes, causes of failures, their effects and consequences, failures occurred in 2014 from all this, we determine the main maintenance strategies tasks most appropiate for operational context, being technically and economically viable to include in the new maintenance plan to be used from 2015. The present study was carried out with historical data since 2014, putting into practice in 2015, as a result: a new Maintenance Plan was obtained; We knew the stage of the equipments life; Better availability; Better Mean time between failures, all these improve the Maintenance Management Current, reducing plant shut downs, achieving savings of 33% in maintenance cost from 2015, consequently, increasing cement dispatch.