Diseño de un horno de secado para madera cedro, utilizando como fuente de calor gas natural y el método de intercambio indirecto

Abstract

El desarrollo de esta tesis se enfoca en el diseño e Instalación de un Horno de Secado metálico para madera cedro de volumen de 18 metros cúbicos teniendo como fuente de calor el uso de gas natural y el método de intercambio indirecto para el secado de la madera. Asimismo, se evaluará el impacto de los costos en el proceso de secado de madera, ya que se espera una reducción del mismo y con ello lograr un aumento de la rentabilidad en el proceso productivo. Cabe mencionar que si bien es cierto se requiere de una inversión para su implementación, se espera su recuperación en un tiempo corto no mayor a dos años. Además, se busca mejorar los procesos de producción con teniendo en consideración estándares de calidad, con ello una reducción de la emisión de gases tóxicos, ya que el gas natural consta únicamente de metano y; en efecto, una reducción del impacto ambiental. Se busca concientizar acerca de los beneficios de los sistemas de cogeneración para que más empresas la apliquen, ya que es la tecnología que asegura el suministra de la energía. Para las pruebas del Horno de Secado metálico se hará uso de un Controlador Lógico Programable, para tener un control de las variables en estudio y poder realizar una comparativa de los valores deseados con los valores obtenidos; además, el análisis se basa en la selección de los equipos idóneos con respecto al quemador, ventiladores, deshumidificadores, entre otros, logrando de esta manera que la empresa que lo implemente sea más competitiva en el mercado.

The development of this thesis focuses on the design and installation of a metal drying kiln for cedar wood with a volume of 18 cubic meters having as a source of heat the use of natural gas and the indirect exchange method for drying the wood. Likewise, the impact of the costs in the wood drying process will be evaluated, since a reduction of the same is expected and thus achieve an increase in profitability in the production process. It is worth mentioning that although it is true that an investment is required for its implementation, its recovery is expected in a short time not exceeding two years. In addition, it seeks to improve production processes with consideration of quality standards, thereby reducing the emission of toxic gases, since natural gas consists solely of methane and; indeed, a reduction of the environmental impact. It seeks to raise awareness about the benefits of cogeneration systems for more companies to apply, as it is the technology that ensures the supply of energy. For the implementation of the Metal Drying Furnace, a Programmable Logic Controller will be used, to have a control of the variables under study and to be able to make a comparison of the desired values with the obtained values; In addition, the analysis is based on the selection of suitable equipment with respect to the burner, fans, dehumidifiers, among others, thus making the company that implements it more competitive in the market.