Aplicación del mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) para la mejora del mantenimiento de una prensa de rodillos HPGR

Abstract

Esta tesis aplica la metodología RCM para la mejora del mantenimiento de una prensa de rodillos HPGR. El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) es un método desarrollado a comienzos de los años 60 en la industria aeronáutica para mejorar las técnicas de mantenimiento, ya sea preventivo, predictivo o correctivo. El método es bastante efectivo y se enfoca en determinar la mejor estrategia de mantenimiento a un modo de falla específico. El periodo de análisis de la tesis se comprende desde el mes de marzo de 2014 (arranque de la nueva planta de chancado) hasta el mes de junio de 2015. Allí se realizaron las reuniones y las visitas al equipo para finalmente llegar al análisis RCM. Después de realizar el análisis de criticidad a los equipos de la planta de chancado se describe el proceso RCM paso a paso con toda la teoría necesaria para una correcta aplicación. Este trabajo realiza el análisis de criticidad de los equipos de la planta de chancado, escoge el equipo crítico y lo divide en subsistemas para así poder describir la función y los modos de fallo que evitarían que el subsistema no cumpla con su función requerida. Finalmente se presenta el análisis RCM, logrando determinar las tareas de mantenimiento necesarias para conservar la función del subsistema analizado. Asimismo; se realiza el debido análisis económico para determinar el impacto de la aplicación de esta metodología de mantenimiento al equipo seleccionado.

This thesis applies the RCM methodology for maintenance improvement to a roller press HPGR. The Reliability Centered Maintenance (RCM) is a method developed in the early 60s in the aviation industry to improve maintenance techniques, either preventive, predictive or corrective. The method is quite effective and focuses on determining the best maintenance strategy to a specific mode of failure. The period of analysis of the thesis is understood from the month of March 2014 (start of the new crushing plant) until June 2015. There, meetings and site visits took place, to finally reach the RCM analysis. After the analysis of criticality to equipment crushing plant, RCM process is described step by step with all the theory required for proper application. This study makes the analysis of criticality of the equipment crushing plant, choose critical equipment and divides it into subsystems in order to describe the function and failure modes that would prevent the subsystem will not meet its required function. Finally the RCM analysis is presented, successfully determining maintenance tasks necessary to keep the function of the analyzed subsystem. Also, the appropriate economic analysis is carried out to determine the impact of the application of this maintenance methodology on the selected equipment.