Productividad en la fabricación del concreto con mini-planta instalada en obra: Caso aplicativo de producción de paneles prefabricados de concreto

Abstract

Una correcta elección entre el concreto premezclado en planta y el elaborado in situ, se fundamenta en las particularidades especiales de la obra en cuestión, en los aspectos técnicos y en los costos beneficios asociados con cada uno de ellos. En este contexto, existen situaciones de obra como la ubicación de difícil acceso o las cantidades muy variables de demanda durante el día, lo cual genera la dependencia constante con la empresa de premezclado. Esto conlleva a un sobre control para que el concreto se encuentre siempre listo en el momento preciso del vaciado. Es así que se hace factible la preparación del concreto in situ, siendo consciente con ello de aplicar un adecuado control de calidad, desde contar con los insumos calificados hasta la mano de obra preparada para tal fin. Es razón del presente estudio justamente presentar una metodología de producción del concreto in situ, evaluando los principales factores que elevan su productividad, aminorando los costos de producción y en consecuencia promoviendo el modelo “Productor- Abastecedor“ qué tantos beneficios puede traer si se conocen las ventajas y desventajas del método acorde con las condiciones de obra respectiva. La tecnología empleada se trata de una mini planta mezcladora de brazos raspantes de 10 a 12 m3/h de capacidad (fabricante), cuya función como su nombre lo dice es preparar la mezcla, con un sistema de autoabastecimiento y dosificación de insumos (agregados y cemento) que reducen los tiempos de producción. El proyecto en estudio consistió en la construcción de unos túneles de interconexión vial para la unión de dos distritos. Dos de sus componentes con obras de concreto armado, necesitaron abastecimiento de concreto en tumos diferenciados, requiriendo un manejo independiente de la producción del concreto. Las especificaciones técnicas señalaban la dosificación por peso de los insumos, sumado esto al comparativo costo beneficio es que se decidió contar con la planta concretera. El estudio se aplica a una producción de paneles prefabricados de concreto in situ, el volumen conjunto de aproximadamente 1600 m3 en total. Son paneles prefabricados producidos dentro la misma obra y con la finalidad de tenerlos listos para el momento de su montaje. Bajo los criterios de la fabricación de concreto en obra, se tiende una línea de producción in situ, como tal, la tesis estudia una posible optimización de la productividad con este tipo de sistema, aplicando técnicas de estudio como e Estudio del trabajo, para optimizar los procesos, Simulación Cyclone de procesos y diagramas estadísticos como el de lshikawa para encontrar los factores que generan posibles bajas de la productividad. Teniendo como base algunos principios de la metodología Lean Construction, e minimizar las pérdidas y tiempos muertos entre procesos (flujos) y mejorar así los procesos, se llegará a la conclusión de que reconociendo los verdaderos factores que afectan la productividad, sumados a su vez los relacionados a la tecnología del concreto, se puede hacer de la mini planta una opción valiosa para la fabricación del concreto. El estudio permitió reconocer variables que afectan directamente el rendimiento de la mini planta para ciertas condiciones de obra sin generalizar, dejando abierta la posibilidad de estudio para otras condiciones de obra.