Fábrica de resinas alquídicas para la elaboración de pinturas

Abstract

El presente estudio tecnológico tiene como objetivo principal desarrollar fórmulas para obtener resinas alquídicas cortas, cortas medias y medias de soya, para la fabricación de pinturas de secado al aire, pinturas hornearles y lacas. También analizaremos el efecto de los glicoles, ácido benzoico en el procesamiento de las resinas, determinando las propiedades de la resina y de la película como producto final. Estas formulaciones están basadas por el método de funcionalidad promedio del sistema inicial, así como los procedimientos de corrección de la formulación por medio de ensayos experimentales a escala laboratorio. Se describen y señalan las propiedades fundamentales de las materias primas más frecuentes, así como también se muestran la tecnología de elaboración de este producto. También se presenta una introducción del diseño de los equipos a nivel piloto, habiéndose solamente tomado como ejemplo el diseño de las partes fundamentales del equipo de procesamiento de la resina alquídica. El método empleado para la fabricación de resinas alquídicas es el método de solventes, y está compuesto por dos etapas: formación de monoglicéridos y la formación de la resina. La primera etapa consiste en calentar el aceite de soya hasta 130 ºC, luego a dicha temperatura se adiciona parte o todo el pentaeritritol con el catalizador y llevado hasta 245 ºC durante 1 a 2 horas, obteniéndose así los monoglicéridos previstos. La segunda etapa consiste en agregar el anhídrido ftálico más modificantes y llevado a 240 ºC, en constante agitación hasta alcanzar el índice de acidez y viscosidad adecuada de acuerdo a las especificaciones del producto final. En la etapa de formación de la resina se encontró los siguientes parámetros iniciales: Temperatura = 230 ºC, flujo de CO2 = 0.04 pies3 / min x gal de masa reactante, velocidad de agitación = 120 rpm, estos valores son empleados cuando se utiliza como poliol la glicerina.