Reducción de las pérdidas de cobre en las escorias del proceso Isasmelt de la fundición de Ilo de SPCC

Abstract

La Fundición de Ilo de Southern Peru, luego del proyecto de modernización donde cumpliera con el programa medioambiental PAMA, viene operando desde Diciembre del 2006 con un Horno Isasmelt, dos hornos rotatorios de separación de mata y escoria ú Horno de Separación, cuatro convertidores Peirce Smith, dos hornos de tratamiento de escorias, dos hornos de afino, dos ruedas de moldeo de ánodos, dos plantas de ácido sulfúrico y dos plantas de oxígeno. La introducción de la tecnología Isasmelt trae consigo grandes cambios en los parámetros de operación de la Fundición, principalmente en el grado de la mata y en la composición química de las escorias afectando el contenido de cobre en las escorias producidas por el Horno Isasmelt. El presente trabajo de investigación tiene como finalidad encontrar los parámetros tales como la relación SiO2/Fe y SiO2/CaO que caracterizan a las escorias producidas por el Horno Isasmelt buscando disminuir el contenido de cobre en las mismas debido a que este se considera como pérdida. Para lograr este propósito se toma como base los fundamentos termodinámicos del equilibrio mata - escoria. Por otro lado se hace uso del análisis estadístico de las muestras de escoria obtenidas durante el período Enero a Mayo del 2008. Los resultados demuestran que la viscosidad de la escoria es afectada grandemente por el incremento de SiO2 o relación SiO2/Fe y que esta mayor viscosidad trae consigo un mayor contenido de cobre en las escorias. También se ha demostrado termodinámicamente que para mantener controlado el contenido de magnetita en el Horno Isasmelt la temperatura no debe ser menor a 1 180°C y no es necesario incrementar demasiado la SiO2 sino que se debe mantener una relación de SiO2/Fe en la escoria menor a 0,82 Se ha concluido que para disminuir el contenido de cobre de las escorias en el Horno Isasmelt se deben controlar las principales causas como son: El contenido de Magnetita en el Horno de Separación debe ser menor a 8,5%, la temperatura de escoria debe estar entre 1 180 a 1 200°C, la relación de SiO2/Fe menor a 0,82 con un contenido de magnetita en el Horno Isasmelt entre 8-10% y el control de niveles de mata no mayor a 1,20 m para evitar contaminar la escoria por arrastre de mata.