Rediseño de proceso de producción para la mejora de la calidad del clisé en Flexo Group

Abstract

El presente trabajo de investigación ha sido desarrollado en una empresa flexográfica llamada “Flexo Group S.A.C.”, debido a que la organización desea incrementar la calidad del producto que ofrecen a su mercado objetivo y por ende diferenciarse de su competencia. Para alcanzar esta meta se planteó el rediseño del proceso productivo, a través de la implementación de diversas herramientas de la filosofía Lean Manufacturing, de la mano con los trabajadores de la empresa flexográfica. En primer lugar, se puso en práctica las 5S, incrementando el orden y la limpieza del área de producción. Paralelamente, se crearon poka-yokes localizados en puntos claves del proceso productivo con el propósito de evitar y/o disminuir errores comunes por parte de los operarios. Por último, con la ayuda del Ingeniero de Sistemas de la planta, se elaboró un kanban board que facilitó considerablemente la comunicación entre cada turno. Con la finalidad de corroborar si la hipótesis de esta investigación con diseño pre-experimental se cumple, se evaluó el escenario, utilizando los mismos indicadores, antes y después de la implementación obteniendo los siguientes resultados: los reclamos por parte del cliente referente a la calidad del producto se redujeron en un 33.3 %, además, los productos defectuosos disminuyeron en un 51.8 %, también se minimizó el tiempo en el inicio del turno en un 38.5 % y se aumentó el tiempo de control de calidad en 3.5 minutos. En conclusión, el rediseño del proceso productivo mediante la aplicación de herramientas Lean Manufacturing mejora la calidad del clisé. No obstante, sin el compromiso de los empleados no se hubiera obtenido los mismos resultados. La empresa tiene la posibilidad de continuar con el avance utilizando otros instrumentos de Lean Manufacturing.