Propuesta de mejora en la gestión de mantenimiento para reducir los costos de operación de una empresa agroindustrial, Trujillo, 2021

Abstract

La presente investigación tiene como principal objetivo establecer y desarrollar planes de gestión de mantenimiento para reducir los costos, incluidos las mejoras necesarias en distintas partes del proceso que permitan reducir costo de operación, los costos de mano de obra en mantenimiento y elaboración, los costos de repuestos y materiales al mejorar el proceso de compras, y reducir la cantidad de material inmovilizado. Primeramente, se realizó un diagnóstico del estado actual de la gestión de mantenimiento y constató que hay un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad, pese a ello se manifiesta problemas en los que se puede plantear mejoras, y reducir el número de mantenimientos correctivos. Para la realización y la recolección de información se aplicaron herramientas de recolección como entrevistas a los encargados de mantenimiento y posteriormente se evaluó con una guía de observación las posibles contingencias o problemas que afronta la empresa. Como resultado; se determinó que el balance energético de la empresa no tiene un rendimiento óptimo y como consecuencia una alta compra de bagazo o tiempos perdidos en destilería, esto debido a las constantes fugas de vapor en líneas principales. Además; que la empresa no lleva un control o programación de los mantenimientos que realiza logrando paradas no programadas, Al mismo tiempo se generó un plan de consumo de repuestos para reducir el costo de inventarios, y reducción de costos considerables por regularización. Se identificaron los equipos en dos etapas de elaboración 1 y 2 de acuerdo con el proceso y su criticidad, identificando a la vez equipos que no tienen un plan de mantenimiento y otros equipos que deben ser retirados del plan, obteniendo un total de 654 equipos. Donde; en elaboración #01 tenemos 279 equipos y 375 en elaboración#02 respectivamente. Para la mejora de la problemática se determinó 3 propuestas de solución: Plan de Mantenimiento preventivo, centrado en la confiabilidad (RCM) y Mejora en el proceso de compras. Se obtuvo una reducción de costos asciende a 624,609 soles anuales. Para finalizar se detalló el beneficio - costo, el análisis del flujo económico del proyecto determinó un periodo de retorno a la inversión de 1.66 años con un VAN y TIR de S/2,097,433 y 73.1%.

The main objective of this research is to establish and develop maintenance management plans to reduce costs, including the necessary improvements in different parts of the process that allow reducing operating costs, labor costs in maintenance and manufacturing, costs of spare parts and materials by improving the purchasing process, and reducing the amount of immobilized material. Firstly, a diagnosis of the current state of maintenance management was made and it was verified that there is a maintenance plan based on reliability, despite this, problems are manifested in which improvements can be proposed, and reduce the number of corrective maintenances. For the realization and collection of information, collection tools such as interviews with maintenance managers were applied and later, contingencies or problems faced by the company were evaluated with an observation guide. As a result, It was determined that the energy balance of the company does not have optimal performance and as a consequence a high purchase of bagasse or lost time in the distillery, due to constant steam leaks in main lines. Also, that the company does not control or schedule the maintenance it performs, achieving unscheduled stops. At the same time, a spare parts consumption plan was generated to reduce the cost of inventories, and considerable cost reduction for regularization. The equipment in two stages of elaboration 1 and 2 were identified according to the process and its criticality, identifying at the same time equipment that does not have a maintenance plan and other equipment that must be removed from the plan, obtaining a total of 654 pieces of equipment. Where, In development #01 we have 279 teams and 375 in development #02 respectively. To improve the problem, 3 solution proposals were determined: Preventive Maintenance Plan, focused on reliability (RCM) and Improvement in the purchasing process. A cost reduction was obtained amounting to 624,609 soles per year. Finally, the benefit - cost was detailed, the analysis of the economic flow of the project determined a period of return on investment of 1.66 years with a VAN and IRR of S/2,097,433 and 73.1%.