Implementación de un estudio de tiempos y métodos para incrementar la productividad en la línea de pantalones OV7 en una empresa de confecciones localizada en SJL

Abstract

El objetivo del presente trabajo de investigación es implementar un estudio de tiempos y métodos para incrementar la productividad en la línea de pantalones Ov7 en la empresa de confecciones localizada en S.J.L. Para lo cual, como parte de la metodología, se empleó el tipo de investigación aplicada, debido a que se han considerado conocimientos teóricos y prácticos de diversos autores para aplicarlos posteriormente y generar nuevo conocimiento. Además, se realizó entrevistas a los encargados de las líneas de trabajo de la planta de costura, con el fin de poder detectar las causas de la problemática principal y con dicha información se elaboró un cuestionario, los mismos que fueron llenados por los supervisores. Asimismo, como parte de las técnicas e instrumentos, se empleó la observación, toma de tiempos, juicio de expertos, entre otros. También, se tomó en cuenta una población de 30 estaciones de trabajo y se realizó un muestreo no probabilístico, donde se consideró la elección de las 10 estaciones de trabajo dedicadas a la confección de pantalones OV7, siendo este el estilo con mayor cantidad defectos durante la producción. Donde se concluye que la baja productividad era a consecuencia de que no existían métodos de trabajo estandarizados, el cual representa un 77% de los problemas presentados en la línea de producción.

The objective of this research work is to implement a study of times and methods to increase productivity in the Ov7 pants line in the clothing company located in S.J.L. For which, as part of the methodology, the type of applied research was used, because theoretical and practical knowledge of various authors have been considered to apply them later and generate new knowledge. In addition, interviews were conducted with those in charge of the lines of work of the sewing plant, in order to be able to detect the causes of the main problem and with said information a questionnaire was prepared, which were filled out by the supervisors. Likewise, as part of the techniques and instruments, observation, time taking, expert judgment, among others, were used. Also, a population of 30 workstations was taken into account and a non-probabilistic sampling was carried out, where the choice of the 10 workstations dedicated to the manufacture of OV7 pants was considered, this being the style with the greatest number of defects during production. production. Where it is concluded that the low productivity was a consequence of the fact that there were no standardized work methods, which represents 77% of the problems presented in the production line.