Propuesta de implementación de MRP, integrando métodos de Lean Manufacturing para aumentar la productividad de las líneas de envasado de una empresa azucarera ubicada en la región La Libertad 2021

Abstract

La presente investigación tiene como objetivo aumentar la productividad en el área de producción de una empresa azucarera ubicada en la región la Libertad. Para ello, primero se elaboró un diagnóstico general del área a trabajar, en este caso, producción. Para poder desarrollar el diagnóstico utilizamos las siguientes técnicas: Diagrama Ishikawa, Encuesta, Diagrama de Pareto, Matriz de priorización e indicadores, con esa base se pudieron determinar las pérdidas actuales de la empresa en el área de producción y sus costos. Se procedió a desarrollar la propuesta de mejora para cada causa, empezando por el diagrama de Gantt para mejorar la capacitación al personal; posteriormente se utilizó el método de Kanban y TQM y por supuesto MRP. Como parte final se realizó un análisis económico para comprobar si el estudio realizado es factible de aplicar en el área de producción, teniendo como resultado de un VAN de S/25,364.44 TIR de 89% y B/C de S/3.91, con ello podemos determinar que la aplicación de herramientas es factible ya que se obtuvo una reducción en los costos operacionales de S/29,423.93 a S/7,392.69 teniendo con ello un beneficio significativo de S/22,031.24 al área de producción de la empresa, así mismo un retorno de inversión en 2 años.

The present research aims to increase productivity in the production area of a sugar company located in the La Libertad region. To do this, first a general diagnosis of the area to be worked was elaborated, in this case, production. In order to develop the diagnosis, we use the following techniques: Ishikawa Diagram, Survey, Pareto Diagram, Prioritization Matrix and indicators, with that basis we could determine the current losses of the company in the production area and its costs. We proceeded to develop the improvement proposal for each cause, starting with the Gantt chart to improve staff training; Later the Kanban and TQM method and of course MRP were used. As a final part, an economic analysis was carried out to verify if the study carried out is feasible to apply in the area of, having as a result of a NPV of S / 25,364.44 IRR of 89% and B / C of S / 4.51, with this we can determine that the application of tools is feasible since a reduction in operating costs was obtained from S / 29,423.93 to S / 7,392.69, thereby having a significant benefit of S / 22,031.24 to the company's production area, as well as a return on investment in 2 years.