Aplicación de herramientas y técnicas de ingeniería industrial para incrementar la productividad en la empresa Polimiq del Perú S. A. C. en el año 2021

Abstract

El presente trabajo ha sido desarrollado tomando como referencia, los procesos de fabricación de la línea de producción de vasos de plástico en la empresa Polimiq Del Perú S.A.C. La empresa presentaba diversos problemas operativos y de gestión, los cuales dificultaban el control y gestión de producción. Considerando que la empresa fabrica diferentes tipos de productos, se optó por elegir el tipo y la familia de producto más representativo a fin de ser estudiada a detalle. El análisis se realizó en todo el proceso productivo de vasos de plástico; de manera inicial, se llevó a cabo una inspección visual, con la finalidad de identificar la existencia de desorden, desorganización, y suciedad. Además, se realizó un estudio de tiempos a fin de identificar los tiempos estándar actual; y finalmente, se realizó un diagrama de recorrido con el objetivo de identificar el recorrido actual del proceso productivo. Posteriormente, se eligieron las técnicas y herramientas más apropiadas, que permitan mitigar y mejorar los problemas identificados y que contribuyan en el incremento de la productividad en la línea de producción de vasos de plástico de 5.5 onzas. Después de identificar la situación actual y las herramientas y técnicas a utilizar, se desarrolló la aplicación de las mismas; la aplicación de las 5’S y el nuevo recorrido del proceso productivo permitió la reducción de 13.5 minutos y 480 metros en los tiempos y distancia de recorrido, además, la aplicación del estudio de tiempos permitió la estandarización de las actividades. Actualmente la línea de producción de vasos tiene un tiempo estándar de 3.39 minutos por fardo y un nivel de cumplimiento de las 5’S del 23.84%, generando una productividad baja del 72%; con la aplicación de las herramientas y técnicas señaladas se tendrá como meta el incremento de la productividad al 86% como mínimo. Finalmente, se desarrolló un análisis económico a fin de determinar la viabilidad y el impacto económico de la aplicación. La inversión total del proyecto fue de S/.270,700.20, y se espera un beneficio monetario de S/.495,127.52 por el total de la implementación; por otra parte, los indicadores VAN y TIR fueron positivos, con valores de S/.1,009,870.60 y 101.33% respectivamente, afirmando así la rentabilidad de la implementación del proyecto.

The present work has been developed taking as a reference, the manufacturing processes of the plastic cup production line in the company Polimiq Del Perú S.A.C. The company had various operational and management problems, which made it difficult to control and manage production. Considering that the company manufactures different types of products, it was decided to choose the most representative type and family of products in order to be studied in detail. The analysis was carried out throughout the production process of plastic cups; Initially, a visual inspection was carried out, in order to identify the existence of disorder, disorganization, and dirt. In addition, a study of times was carried out in order to identify the current standard times; and finally, a route diagram was made in order to identify the current route of the production process. Subsequently, the most appropriate techniques and tools were chosen, which allow mitigating and improving the identified problems and contributing to increased productivity in the plastic 5.5 oz. cup production line. After identifying the current situation and the tools and techniques to be used, their application was developed; The application of the 5'S and the new route of the productive process allowed the reduction of 13.5 minutes and 480 meters in the times and distance of the route, in addition, the application of the study of times allowed the standardization of the activities. Currently the cup production line has a standard time of 3.39 minutes per bundle and a 5'S compliance level of 23.84%, generating a low productivity of 72%; With the application of the indicated tools and techniques, the goal will be to increase productivity to at least 86%. Finally, an economic analysis was developed in order to determine the viability and economic impact of the application. The total investment of the project was S/.270,700.20, and a monetary benefit of S/.495,127.52 is expected for the total implementation; On the other hand, the NPV and IRR indicators were positive, with values of S/.1,009,870.60 and 101.33% respectively, thus confirming the profitability of the project implementation.