Plan de mejora en la cadena de suministro para incrementar la eficiencia en los procesos logísticos de la empresa Daljo Ingenieros S. A. C.

Abstract

En el presente estudio, tuvo como objetivo general realizar un plan de mejora en la cadena de suministro para incrementar la eficiencia en los procesos logísticos de la empresa Daljo Ingenieros S.A.C debió a la situación detectada en los procesos logísticos en la que se evidenció un conjunto de situaciones o fallas relacionados con el aprovisionamiento y almacenamiento de materiales, que afectaban en las ventas de los servicios y por lo tanto se perdían proyecto presupuestados. En visto a estas situaciones la empresa se vio con la necesidad de emprender acciones de mejora que garanticen la sustentabilidad de la organización en el tiempo y que permitan involucrar al personal en dichas acciones, con la intención de hacerla más competitiva. Desde el punto de vista de la sustentación teórica, el estudio tomó como bases dos referentes: Administración de la cadena de suministro Chopra y Meindll (2008) y la definición de gestión logística de Ballou (2004). Para el diagnóstico, se aplicó una encuesta al personal para conocer el estado actual del manejo de los recursos humanos, tecnológicos, intelectuales y materiales en la gestión logística de la empresa y que sirven como referencia para la construcción de la propuesta: de esto se obtuvo que la empresa no maneja normas y procedimientos de trabajo, no hay una metodología de reposición de materiales y no se han aplicado criterios de clasificación de materiales. Con esta información serealizó la implementación, la cual estuvo enfocada a desarrollar actividades, de control y verificación de procesos; desde una perspectiva constructivista y aprendizaje continuo, contribuyendo con la eficiencia de la logística y por ende con el incremento en las ventas de la empresa. Entre estas actividades se encuentran: Implementación normas internas y procedimientos; modelo de abastecimiento de materiales basado en el lote económico de compra; implementación de la clasificación ABC en el inventario de la empresa; plan de capacitación al personal del área logística; indicadores para medir el desempeño de los procesos logísticos. Con las actividades implementadas se obtuvieron los beneficios económicos, al estimarse los costos de implementación y actividades de post implementación de la propuesta en US$ 5 581,38 y su beneficio en US$ 17 621,95, se espera un beneficio neto de US$ 12 040,57 para el primer año de la implementación que indica la factibilidad de la propuesta desde el punto de vista económico. Finalmente, se analizaron los resultados obtenidos con la implementación del plan de mejora en los procesos logísticos que afectaban a la de suministros. Con tal propósito, se definieron cinco indicadores de gestión, los cuales permitieron hacer, entre otras las siguientes mediciones de desempeño: se logró alcanzar las metas comerciales trazadas para el periodo en observación. Se logró con la implementación del inventario ABC y el modelo de inventario basado en el lote económico, cumplir con el requisito de materiales disponibles en la fecha de entrega en 44 de los 48 de los proyectos realizados, obteniendo un nivel de cumplimiento de 91%, habrá una baja rotación de inventario originada por la implementación de métodos estandarizados de cálculo, lo que obliga a la empresa a trabajar con cantidades mínimas de inventarios para controlar los gastos operativos.

In the present study, the general objective was to carry out an improvement plan in the supply chain to increase efficiency in the logistic processes of the company. Daljo Ingenieros SAC owed to the situation detected in the logistics processes in which a set of situations or failures related to the provisioning and storage of materials, which affected the sales of the services and therefore missed budgeted project. In view of these situations, the company was faced with the need to undertake improvement actions that guarantee the sustainability of the organization over time and that allow the personnel to be involved in these actions, with the intention of making it more competitive. From the standpoint of theoretical support, the study was based on two references: Supply chain management Chopra and Meindll (2008) and the definition of logistics management of Ballou (2004). For the diagnosis, a survey was applied to the personnel to know the current state of the management of human, technological, intellectual and material resources in the logistic management of the company and that serve as a reference for the construction of the proposal: from this was obtained that the company does not handle labor standards and procedures, there is no material replacement methodology and material classification criteria have not been applied. With this information, the implementation was made, which was focused on developing activities, control and verification of processes; from a constructivist perspective and continuous learning, contributing with the efficiency of logistics and therefore with the increase in sales of the company. Among these activities are: Implementation of internal rules and procedures; model of supply of materials based on the economic purchase lot; implementation of the ABC classification in the company's inventory; training plan for logistics personnel; indicators to measure the performance of logistics processes With the implemented activities, the economic benefits were obtained, when the implementation costs and post-implementation activities of the proposal were estimated at US$ 5 581,38 and their benefit at US$ 17 621,95, a net benefit of US$ 12 040,57 for the first year of implementation that indicates the feasibility of the proposal from the economic point of view. Finally, the results obtained were analyzed with the implementation of the improvement plan in the logistics processes. It was achieved with the implementation of the ABC inventory and the inventory model based on the economic lot, to comply with the requirement of materials available on the date of delivery in 44 of the 48 of the projects carried out, obtaining a compliance level of 91 %, there will be a low turnover of inventory originated by the implementation of standardized methods of calculation, which forces the company to work with minimum quantities of inventories to control operating expenses.