Implementación de la metodología TPM para mejorar la productividad del proceso de mantenimiento correctivo de los equipos de maquinaria pesada de construcción con la empresa Cosapi S.A. Lima 2019

Abstract

En el trabajo de investigación realizado se propuso como principal objetivo determinar la mejora de productividad del proceso de mantenimiento correctivo de los equipos de maquinaria pesada de construcción con la empresa Cosapi S.A. través de la metodología del mantenimiento productivo total, para ello, se planteó mejorar los indicadores de confiabilidad y disponibilidad para mejorar así su productividad. De acuerdo a la metodología usada se procedió a la recolección de datos a través de una guía documental para luego determinar el indicador de confiabilidad que variaba en un promedio del 50%, lo que significaba que más de la mitad de las maquinas no eran confiables para cumplir su labor eficientemente, luego se procedió a hallar la disponibilidad de las máquinas, donde se obtuvo un 73% de disponibilidad de las maquinas significando esto que las maquinas no estaban disponibles en un 27 % para ejercer una labor determinada dentro de la empresa. Para la propuesta de mejora se realizó la implementación de la metodología del TPM la cual empezó con la implementación de las 5s, luego un mantenimiento preventivo y un mantenimiento autónomo, lo cual género que la empresa redujera sus fallas con un margen de una falla por maquina al año, lo que género que la disponibilidad y la confiabilidad de las maquinas aumentara a un 74% y su confiabilidad a un 100% lo que genera un aumento de la productividad.

In the research work carried out, it was proposed as the main objective to determine the productivity improvement of the corrective maintenance process of the heavy machinery construction equipment with the Cosapi SA company through the methodology of total productive maintenance, for this, it was proposed to improve the reliability and availability indicators to improve your productivity. According to the methodology used, data was collected through a document guide and then determined the reliability indicator that varied by an average of 50%, which meant that more than half of the machines were not reliable for Efficiently fulfill their work, then they proceeded to find the availability of the machines, where a 73% availability of the machines was obtained, meaning that the machines were not available at 27% to perform a specific job within the company. For the improvement proposal, the implementation of the TPM methodology was carried out, which began with the implementation of the 5s, then preventive maintenance and autonomous maintenance, which genre that the company reduce its failures with a margin of one machine failure per year, which means that the availability and reliability of the machines will increase to 74% and their reliability to 100%, which will increase productivity.