Propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento según el enfoque de mantenimiento productivo total para reducir costos operativos en el área de hilandería, empresa Creditex-Trujillo

Abstract

El objetivo de la presente investigación fue reducir tiempos de mantenimiento aplicando la (TPM) en la empresa Creditex S.A.A., en base a un diseño descriptivo-transversal, aplicada en el área del proceso productivo, específicamente para el área de almacén y mantenimiento, se empleó el análisis documental mediante formatos de costos y producción para el cálculo del costo de pérdida de Kg. no producido por tiempo de parada por mantenimiento generado por diferentes causas raíces. Del estudio se concluyó que las mejoras en la gestión de mantenimiento basadas en la implementación de un plan de mantenimiento, un formato de control de mantenimiento y una planificación de requerimientos de material (MRP) permiten reducir los tiempos de parada de producción; esto se respalda con el diagnóstico del proceso de mantenimiento a través de sus indicadores, con una aplicación del mantenimiento preventivo en un 59.02% de sus procesos y un 15.38% de equipos con seguimiento adecuado que generan un promedio anual de S/.87,840 en pérdidas por fallos en la maquinaria (costo de reparación), un 4.17% de procesos supervisados y un 20.83% de procesos estandarizados que generan un promedio anual de S/.123,370.37 en pérdidas por parada de producción por mantenimiento (costo por disponibilidad de máquina), y un 55% de requerimientos insatisfechos de materiales que genera S/.101,931.22 de pérdidas por demora en la entrega de repuestos al mantenimiento (costo por escasez de inventario); tras la aplicación de las mejoras antes mencionadas, las pérdidas por fallas y demoras se redujeron, lo que se traduce en una mayor producción anual para la empresa Creditex S.A.A. en S/.120,440.47. Esto se respalda al obtener indicadores económicos y financieros favorables, siendo el VANE S/. 143,013.89 soles y la TIRE 69.86% superior al COK de 20%.

The objective of this research was to reduce maintenance times by applying the (TPM) in the company Creditex SAA, based on a descriptive-transversal design, applied in the area of the production process, specifically for the area of storage and maintenance, was used the documentary analysis by means of cost and production formats for the calculation of the cost of loss of Kg. not produced by stop time for maintenance generated by different root causes. The study concluded that improvements in maintenance management based on the implementation of a maintenance plan, a maintenance control format and a material requirements planning (MRP) allow to reduce production downtime; this is supported by the diagnosis of the maintenance process through its indicators, with an application of preventive maintenance in 59.02% of its processes and 15.38% of equipment with adequate monitoring that generate an annual average of S / .87,840 in losses due to machinery failures (repair cost), 4.17% of supervised processes and 20.83% of standardized processes that generate an annual average of S / .123,370.37 in losses due to production shutdown due to maintenance (cost due to machine availability), and 55% of unsatisfied material requirements that generate S / .101,931.22 of losses due to delay in the delivery of spare parts to maintenance (cost due to shortage of inventory); After applying the aforementioned improvements, the losses due to failures and delays were reduced, which translates into a higher annual production for the company Creditex S.A.A. in S / .120,440.47. This is supported by obtaining favorable economic and financial indicators, with VANE S /. 143,013.89 soles and the TIRE 69.86% higher than the COK of 20%.