Evaluación de la cantidad y del tipo de ceniza sobre absorción, porosidad, compresión y actividad puzolánica en morteros de asentado, Trujillo 2020

Abstract

Como parte de la iniciativa por la sostenibilidad del Cemento, la industria del cemento ha venido considerando el reciclaje de algunos residuos industriales como un componente de las mejores prácticas para el desarrollo sostenible, que buscan disminuir la contaminación y darle un valor agregado a estos sub - productos para solucionar problemas. La presente investigación tuvo como objetivo principal buscar dar la importancia a residuos industriales como son las cenizas volantes, generada del carbón antracitico utilizado para prender las calderas para la fabricación de papel y cartón en la empresa de Trupal y las cenizas de bagazo de caña de azúcar, generada del bagazo de la última molienda que es llevado a una bagacera después de haber secado se traslada a las calderas como combustible de la empresa azucarera Laredo; en su uso como sustituto parcial del cemento durante la elaboración de morteros para asiento. Para esta investigación se realizaron 50 probetas cubicas de 50 mm de lado, conformadas a base de cemento tipo I Pacasmayo, arena gruesa, ceniza volante y ceniza de bagazo de caña de azúcar. Los porcentajes de reemplazo que se utilizaron en la investigación fueron de 10%, 20%, 30%, 40%, realizando 5 repeticiones por cada dosificación, lo que dio como resultados 200 pruebas aleatorias realizadas, curadas por 28 días. Como variables respuestas se analizaron la resistencia a la compresión de los morteros según la norma ASTM 109, el índice de puzolánica según la norma ASTM 311, absorción y porosidad de los morteros según la norma ASTM C 642; todos basados en sus respectivas normativas. Los resultados del patrón es 298 kg/cm2 de compresión, 100% de índice de puzolanidad, 6% de absorción y los valores de 13% de porosidad. Concluyendo que el mejor porcentaje de ceniza como remplazo parcial de cemento fue de 20% para ambos tipos de cenizas utilizadas en la que se obtuvo 343 kg/cm2 y 335 kg/cm2 de compresión, también se obtuvieron 114% y 112% de índice de puzolanidad, los valores de 6% y 10% de absorción y los valores de 14% y 19% de porosidad para morteros con CBCA y CV respectivamente. Se concluyó que la CBCA brindo la capacidad de obtener mejores propiedades físico mecánicas a los morteros de asiento.

As part of the initiative for the sustainability of Cement, the cement industry has been considering the recycling of some industrial waste as a component of the best practices for sustainable development, which seek to reduce pollution and give added value to these sub - products to solve problems. The main objective of this research was to seek to give importance to industrial waste such as fly ash, generated from the anthracitic coal used to ignite the boilers for the manufacture of paper and cardboard in the Trupal company and the ashes of sugar cane bagasse , generated from the bagasse from the last milling that is taken to a bagasse to dry and then taken to the boilers as fuel for the Laredo sugar company; in its use as a partial substitute for cement during the preparation of settling mortars. For this investigation, 50 cubic test tubes of 50 mm side were made, made of Pacasmayo type I cement, coarse sand, fly ash and sugar cane bagasse ash. The replacement percentages used in the research were 10%, 20%, 30%, 40%, with 5 repetitions for each dosage, which resulted in 200 random tests performed, cured for 28 days. As response variables, the compressive strength of the mortars according to the ASTM 109 standard, the pozzolanic index according to the ASTM 311 standard, absorption and porosity of the mortars according to the ASTM C 642 standard were analyzed; all based on their respective regulations. The results of the pattern are 298 kg / cm2 compression, 100% pozzolanity index, 6% absorption and the values of 13% porosity. Concluding that the best percentage of ash as a partial replacement for cement was 20% for both types of ashes used in which 343 kg / cm2 and 335 kg / cm2 of compression were obtained, 114% and 112% of compression index were also obtained. pozzolanity, the values of 6% and 10% of absorption and the values of 14% and 19% of porosity for mortars with CBCA and CV respectively. It was concluded that CBCA provided the ability to obtain better physical-mechanical properties to bedding mortars.