Implementación de mejora de procesos para incrementar la productividad en el área de pintura de una empresa de muebles en el distrito de Comas en el año 2018

Abstract

El presente trabajo de investigación tuvo como propósito fundamental aplicar las herramientas de ingeniería de métodos en la mejora del proceso de pintado de sillas y carpetas metálicas para incrementar la productividad en una empresa Muebles. Primero, se solicitó sugerencias a los clientes por los rechazos que hubo en oportunidades. De tal forma utilizando el diagrama de Pareto se pudo analizar detalladamente cada sugerencia identificando los posibles defectos que hayan generado los rechazos, se utilizó el diagrama de Ishikawa para encontrar las causas que han generado los problemas. Con lo mencionado se pudo identificar que las causas del problema estaban relacionado al área de pintura. Segundo, se realizó un diagnóstico inicial del área de pintura, registrando las operaciones que se venían dando con el uso de pintura liquida, se evaluó el flujo de proceso del área analizando el recorrido que se realizaba por cada operación. A partir de este diagnóstico se realizó el diagrama de operaciones y diagrama de recorrido, con los dos métodos aplicados se pudo realizar el diagrama de actividades del proceso (DAP) y posteriormente se realizó el costeo ABC para conocer los costos que generan cada actividad. Tercero, se propuso un nuevo sistema de pintado que redujera los costos y el tiempo empleado durante el proceso. Para ello se volvieron a aplicar los métodos de ingeniería ya con el nuevo sistema propuesto, se elaboró un nuevo diagrama de actividades del proceso para realzar un nuevo costeo ABC con las mejoras realizadas, con ello se determinó que aplicando la propuesta se logra reducir los tiempos y el costo del área de pintado. Por último, la implementación de la pintura electrostática logra reducir los costos y los tiempos de cada actividad durante el proceso, teniendo como resultado una reducción de tiempo de 59 minutos y un costo de S/.30.34 por proceso de pintado de 24 sillas. El tiempo que se ha reducido entre el proceso de pintado de carpetas es de 53 minutos y un costo de S/. 54.00 lo cual nos indica que al reducir el tiempo de las actividades se incrementaran las cantidades de sillas y carpetas pintadas durante el turno de trabajo; se obtiene un valor actual neto (VAN) de S/.91462.33 y la Tasa Interna de Retorno (TIR) obtenida es de 85.57% y un Beneficio-costo de 1.70 por lo que se dice que el proyecto es viable y mejorara las ganancia de la empresa.

The main purpose of this research work was to apply method-engineering tools to improve the process of painting metal chairs and folders to increase productivity in a furniture company. First, suggestions were made to customers for the rejections that occurred in opportunities. In this way, using the Pareto diagram, each suggestion could be analyzed in detail, identifying the possible defects that have generated the rejections; the Ishikawa diagram was used to find the causes that have generated the problems. With the aforementioned, it was possible to identify that the causes of the problem were related to the painting area. Second, an initial diagnosis of the painting area was made; recording the operations that were occurring with the use of liquid paint, the process flow of the area was evaluated, analyzing the route that was carried out for each operation. From this diagnosis was made the flow diagram of operations and route diagram, with the two methods applied it was possible to make the process activity diagram (DAP) and then the ABC costing was done to know the costs generated by each activity . Third, a new painting system was proposed that would reduce the costs and time spent during the process. To do this, the engineering methods were applied again with the new proposed system, a new activity diagram of the process was elaborated to enhance a new ABC costing with the improvements made, with which it was determined that by applying the proposal it is possible to reduce the times and the cost of the painting area. This will also reduce the defects caused by liquid paint. Finally, the implementation of electrostatic painting manages to reduce the costs and times of each activity during the process, resulting in a reduction of time of 59 minutes and a cost of S / .30.34 per painting process of 24 chairs. The time that has been reduced between the folder painting process is 53 minutes and a cost of S /. 54.00 which indicates that reducing the time of the activities will increase the amount of chairs and folders painted during the work shift; a net present value (NPV) of S / .91462.33 is obtained and the Internal Rate of Return (IRR) obtained is 85.57% and a Benefit-cost of 1.70, therefore it is said that the project is viable and will improve the profit of the company.