Propuesta de mejora en producción según teoría de Ingeniería de Métodos para aumentar la productividad en la planta agroquímica Tecnobior, Pacanguilla 2021

Abstract

En la investigación tiene como objetivo determinar en qué medida será la variación de la productividad con la propuesta de mejora en producción según ingeniería de métodos en la planta agroquímica Tecnobior S.A.C. El tipo de investigación es cuantitativa-propositiva, para encontrar las causas raíz se realizó un Ishikawa y priorizando con el diagrama de Pareto sus problemas de productividad, utilizamos las herramientas: Balanceo de línea y estudio de tiempos; analizando del antes y después, su principal problema es el área de secado con tiempos no estandarizados generando pérdidas, adquiriendo una máquina de secado (rotativo continuo SRCZ-1) para reducir sus problemas de productividad, realizando el estudio de tiempo con la máquina nueva estandarizando su proceso, antes era de 250.90 reduciendo a 10.78 min/saco. Además, el balanceo redujo las estaciones de 9 a 7, los operarios de 20 a 10 y aumentó la eficiencia de la línea de 11.68% a 72.21% y reduciendo su cuello de botella de 238.73 a 2.13 min. Finalmente, se incrementó la productividad de la empresa en un 62.42%, donde la propuesta resultó viable económica y financieramente, obteniendo VAN de S/83,278.06, un TIR de 39% y un B/C de 1.1, siendo rentable y viable la propuesta de mejora.

The objective of the research is to determine to what extent the variation in productivity will be with the proposal to improve production according to engineering methods in the Tecnobior S.A.C. agrochemical plant. The type of research is quantitative-proactive, to find the root causes an Ishikawa was carried out and prioritizing with the Pareto diagram its productivity problems, we used the tools: Line balancing and time study; Analyzing the before and after, its main problem is the drying area with non-standardized times, generating losses, acquiring a drying machine (SRCZ-1 continuous rotary) to reduce its productivity problems, carrying out the time study with the new machine, standardizing its process, before it was 238.73 reducing to 2.13 min/sack. In addition, the balancing reduced the stations from 9 to 7, the operators from 20 to 10, and increased the efficiency of the line from 11.68% to 72.21%, reducing its bottleneck from 250.90 to 8.63 min. Finally, the productivity of the company was increased by 62.42%, where the proposal was economically and financially viable, obtaining a VAN of S/83,278.06, an TIR of 39% and a B/C of 1.1, the proposal being profitable and viable improvement.