Propuesta de mejora en la gestión de mantenimiento para incrementar la disponibilidad de equipos de una empresa de perforación de minerales en el Perú

Abstract

La presente tesis propone una mejora en la gestión de mantenimiento a partir de un modelo basado en tres factores donde pretendemos influir en uno de ellos que es el mantenimiento que recibe la maquina durante su vida de servicio a través de la gestión del mantenimiento incidiendo directamente en dos variables intervinientes que son la mantenibilidad a través del indicador MTTR (tiempo promedio para reparar) y la confiabilidad a través del indicador MTBF (tiempo promedio entre fallas), con el control sobre estas dos variables lograremos incrementar la disponibilidad mecánica de los equipos reduciendo los costos y esto impactará directamente en la productividad de la empresa de perforación de minerales en el Perú. Este trabajo de investigación se realizó en el área de mantenimiento de equipos en Junio del 2016 dado que se venía presentando una problemática (comunicación deficiente entre las áreas involucradas en el proceso de gestión de mantenimiento, confusión en los roles de los miembros de mantenimiento, falta de espacio para efectuar las reparaciones en taller,, falta de control de calidad en las reparaciones en taller, falta de información técnica, sobrecostos por atenciones correctivas en los proyectos, desconocimiento técnico de los equipos etc.); todo esto afectaba la disponibilidad de las perforadoras que tenían altos costos de mantenimiento, se procedió a identificar los cuellos de botella en procesos propios de mantenimiento así como en las áreas que soportan directamente la gestión de mantenimiento. Para dar solución a esta problemática se ha hecho uso de herramientas y metodologías de gestión como Ishikawa, Pareto ,5Ss, los cinco porqué , gestión por procesos y el ciclo de Deming todo ello se ha hecho posible con apoyo de la información conceptual referida a mejora continua en los procesos así como de la experiencia obtenida en empresas corporativas donde hay un fuerte soporte a los procesos, se procedió a realizar un diagnóstico integral en base al histórico y la situación actual del área de mantenimiento, luego de ello se propuso un plan de acción cuyo punto de partida es la redefinición de un organigrama basado en procesos, para luego implementar herramientas de planificación de los recursos humanos, materiales y repuestos, contempla la redistribución del taller, 5Ss, capacitación del personal de mantenimiento y de operaciones, e implementación de las mejores prácticas de mantenimiento. Los resultados que se pronostican con esta propuesta son: • Incrementar la disponibilidad de los equipos en 4% • Reducir el MTTR en 20%. • Mejorar el MTBF de 40 a 80 Horas en los proyectos. • Reducir los costos de mantenimiento en un rango saludable y estable (sin cambios abruptos o picos en el año).

This thesis proposes an improvement in maintenance management based on a model based on three factors where we intend to influence one of them, which is the maintenance the machine receives during its service life through maintenance management, directly affecting two intervening variables that are maintainability through the MTTR indicator (average time to repair) and reliability through the MTBF indicator (average time between failures), with the control over these two variables will increase the mechanical availability of the equipment reducing the costs and this will directly impact the productivity of the mineral drilling company in Peru. This research work was carried out in the area of equipment maintenance in June 2016 given that there was a problem (poor communication between the areas involved in the maintenance management process, confusion in the maintenance members' roles, lack of of space to carry out repairs in the workshop, lack of quality control in repairs in the workshop, lack of technical information, cost overruns for corrective attention in the projects, technical ignorance of the equipment, etc.); All this affected the availability of drilling rigs that had high maintenance costs, identifying the bottlenecks in maintenance processes as well as in the areas that directly support maintenance management. In order to solve this problem, management tools and methodologies such as Ishikawa, Pareto, 5Ss, the five of them, process management and the Deming cycle have all been made possible with the support of conceptual information related to improvement. Continues in the processes as well as the experience obtained in corporate companies where there is a strong support to the processes, we proceeded to make a comprehensive diagnosis based on the historical and current situation of the maintenance area, after which a plan of action whose starting point is the redefinition of an organization chart based on processes, to then implement planning tools for human resources, materials and spare parts, includes the redistribution of the workshop, 5Ss, training of maintenance and operations personnel, and implementation of the best maintenance practices. The results that are predicted with this proposal are: • Increase equipment availability by 4% • Reduce the MTTR by 20%. • Improve the MTBF from 40 to 80 hours in the projects. • Reduce maintenance costs in a healthy and stable range (without abrupt changes or peaks in the year).