Propuesta de mejora para optimizar la carga del proceso integrado de fabricación de acero en el área de producción para minimizar los costos de producción en la empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.

Abstract

RESUMEN El presente trabajo tuvo como objetivo general minimizar los costos de producción de acero mediante la optimización de la carga del proceso integrado de fabricación de acero en el área de producción de la empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. ya sea por los altos costos de insumos, falta de actualización y seguimiento de Manual de Organización y Funciones, Falta de gestión de talento en personal capacitado en producción de acero vía alto horno y por la deficiencia de investigación en nuevos métodos de trabajo. Planteado el problema, objetivos, hipótesis y variables, se hizo uso de la investigación aplicada, en el cual se aplicaron herramientas de ingeniería a cada una de las causas raíces que presentaba la empresa mediante los diagramas de Ishikawas y además, utilizando el diagrama Pareto en el cual se pudieron ponderar los principales problemas encontrados, enfocándose en las que tienen mayor impacto en los costos operacionales de la empresa. Las propuestas de mejora se basaron en la aplicación de herramientas ingeniería lo que permitió disminuir actividades que no generaban valor alguno para la empresa ocasionando una importante reducción en los costos. Implementando dichas mejoras, se logró un ahorro total de costos operacionales 19, 984,021.54 dólares sobre los costos de la empresa, por lo que se demuestra que las herramientas aplicadas apoya favorablemente a la empresa en aspectos de producción hacia una mejor satisfacción del cliente y ser más competitiva frente un mercado nacional e internacional.

ABSTRACT This study was aimed at minimizing overall cost of steel production by optimizing load integrated steelmaking in the area of production of Siderúrgica del Peru SAA process either by high input costs, lack of updating and monitoring of Organization and Functions Manual, Lack of management talent trained personnel in steelmaking via the blast furnace and deficiency research into new working methods. Raised the problem, objectives, assumptions and variables, use was made of applied research, in which engineering tools were applied to each of the root causes that presented the company through diagrams Ishikawas and also using the diagram Pareto which could weigh the main problems encountered, focusing on those with the greatest impact on the operating costs of the company. Improvement proposals were based on the application of engineering tools which allowed reducing activities that do not generate any value for the company resulting in a significant reduction in costs. He implementing these improvements, a total savings of operational costs was achieved. 19, 984,021.54 dollars, which shows that the tools applied favorably supports the company in aspects of production towards better customer satisfaction and become more competitive with a national and international market .