Impacto de la implementación de la metodología Lean Manufacturing en la producción de la microempresa D’J. Lo Servicios Generales E. I. R. L. en el año 2016

Abstract

RESUMEN El presente estudio tiene como finalidad determinar el impacto de la implementación de la metodología Lean Manufacturing en la producción de la microempresa D’J. Lo Servicios Generales E.I.R.L. en el año 2016, a partir del análisis, diagnóstico y la implementación de algunas herramientas de Lean Manufacturing: Mapeo de cadena de valor, herramienta de las 5S, rediseño de Layout, estandarización de procesos y el takt time. En el análisis de la situación problemática de la empresa se identificaron problemas que han sido detectados mediante el uso de las herramientas: Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y el levantamiento del mapa de cadena de valor actual, entre los principales tenemos: falta de orden y limpieza, movimientos innecesarios, no existe un flujo lineal en los procesos por la inadecuada distribución de planta, elevado tiempo en la realización de algunos procesos, métodos y técnicas utilizados manual y artesanalmente. Es por esto que se planteó y se implementó algunas de las herramientas de la metodología Lean Manufacturing, como solución a estos problemas. Luego de implementadas las herramientas Lean Manufacturing se logró impactar considerablemente en los indicadores siguientes: incremento de la producción en un 66.67%, incremento de la productividad total en un 26.01%, incremento de la productividad laboral en un 66.67%, reducción del takt time en un 40.00%, incremento del ratio de valor añadido en un 69.15%, además de la reducción del tiempo en transporte entre las estaciones de trabajo en un 66.67% y la reducción del tiempo ocioso en un 10.31%. Según el análisis económico del monto invertido para la implementación de la metodología Lean Manufacturing, tanto el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR), nos muestran resultados positivos, por lo tanto el proyecto es viable económicamente.

ABSTRACT This study aims to determine the impact of the implementation of Lean Manufacturing production company D'J. What General Services E.I.R.L. in 2016, from the analysis, diagnosis and the implementation of some tools of Lean Manufacturing: Value Stream Mapping, 5S tool, layout redesign, standardization of processes and takt time. Ishikawa diagram, Pareto chart and lifting map current value chain, among the main ones: In the analysis of the problematic situation of the company problems that have been detected by using the tools identified lack of order and cleaning unnecessary movements, there is no linear flow processes by inadequate distribution plant, high time in performing some processes, methods and techniques used manually and by hand. This was the reason for implementing some of the tools of Lean Manufacturing, as a solution to these problems. After implemented the Lean Manufacturing tools are able to impact significantly on the following indicators: production increase in a 66.67%, increase in total productivity by 26.01%, increase in labor productivity by 66.67%, reduced takt time in 40.00%, increase in the ratio of added value in a 69.15%, plus time reduction in transport between workstations in a 66.67% and reduced time idle in a 10.31%. According to the economic analysis of the amount invested for the implementation of Lean Manufacturing, both net (NPV) Present Value and Internal Rate of Return (IRR), show positive results, therefore the project is economically viable.