Aplicación del círculo de Deming para optimizar la actividad de voladura en veta Jimena de Compañía Minera Poderosa S.A.

Abstract

El presente proyecto de investigación “APLICACIÓN DEL CÍRCULO DE DEMING PARA OPTIMIZAR LA ACTIVIDAD DE VOLADURA EN VETA JIMENA DE COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.” nace como una alternativa para mejorar la actividad de voladura, de los subprocesos de avance y explotación del proceso de minado; siendo ésta de suma importancia para las labores de avance en metraje y obtención del mineral (oro). La propuesta de este proyecto se enfoca en aplicar la metodología de solución de problemas en siete pasos basado en el “Círculo de Deming” dentro del cual se utiliza nueve herramientas de calidad para obtener resultados factibles en tres factores de importancia para la empresa: Calidad (reducción de costos), Seguridad (disminución de accidentes) y Medioambiente (disminución de sobre rotura). El desarrollo del proyecto se inicia con la formación de un Círculo de Mejora Continua (CMC) conformado por 7 miembros dentro de ello supervisores y personal administrativo del Área de Mina de Compañía Minera Poderosa S.A. y J&S Contratistas Generales S.R.L. El primer paso de la metodología es la identificación del problema, utilizando la herramienta de lluvia de ideas, diagrama de afinidad y matriz de priorización; el segundo paso es comprender la situación actual y establecer metas, mediante el uso de diagramas de líneas e histogramas. El tercer paso, se realiza el plan de actividades mediante el diagrama de Gantt; el cuarto paso, consiste en identificar y analizar las causas con el uso del diagrama de Ishikawa y Pareto; el quinto paso, considerar e implementar contramedidas se obtiene mediante la herramienta 5W+1H; el sexto paso se enfoca en verificar los resultados obtenidos; y finalmente, el séptimo paso, estandarización en donde se estandariza la distribución de la carga explosiva y el diseño de malla de perforación con el diseño de voladura, así como también el procedimiento estandarizado de trabajo seguro de Voladura Controlada; para que el proyecto sea sostenible en el tiempo. Como resultado del proyecto se logra obtener la reducción del costo en un 19% (ahorro $22.00 por disparo) en labores de avance con sección de 3.5 x 3 metros en rampas (RA) y en sección de 2.5 x 2.5 metros en galería (GL) se reduce el costo 16% (ahorro de $41.00 por disparo); y en labores de explotación (tajos) se consigue un ahorro del 17%($17.00 por disparo). Se disminuye el porcentaje de sobre rotura a 11%, se disminuye los accidentes por desprendimiento de roca a 5 accidentes de trabajo leve y se logra mejorar los estándares de calidad y seguridad con la formalización del PETS de Voladura controlada.

The present research project “Application of the circle of DEMING to optimize the activity of BLASTING in grain JIMENA of COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.“ was founded as an alternative to improve the activity of blasting, development and exploitation of the mining process threads; being of utmost importance for the work of advance footage and obtaining the ore (gold). The proposal of this project focuses on applying the methodology of problem solving in seven steps - “Circle of Deming“ within which nine quality tools is used to achieve feasible results in three factors of importance for the company: quality (cost reduction), environment (reduction of envelope break)and safety (accidents reduction). The development of the project begins with the formation of a circle of continuous improvement (CMC) comprised of 7 members within it supervisors and administrative staff of mine Area of Compañía Minera Poderosa S.A. and J&S Contratistas Generales S.R.L. The first step of the methodology is to identify the problem, using the brainstorming, affinity and prioritization matrix diagram; the second step is to understand the current situation and set goals, use of lines diagrams, histograms. The third step, is the plan of activities using Gantt chart; the fourth step, is to identify and analyze the causes using Pareto Ishikawa diagram; the fifth step, consider and implement countermeasures is obtained by using the tool 5W + 1 H; the sixth step focuses on verifying the results obtained; and finally, The seventh step, standardization where the distribution of the explosive charge and the mesh design of drilling with blasting design, is standardized as well as also the standardized safe controlled blasting work procedure; to make the project sustainable in time. As result of the project is achieved the reduction of cost by 19% (saving $22.00 per shot) in work of 3.5 x 3 meters section advance on ramps (RA) and 2.5 x 2.5 meters in Gallery section (GL) reduces the cost 16% (savings of $41.00 per shot); and in exploitation (pits) work gets a saving of 17 %($17.00 per shot). The percentage of envelope decreases break to 11%, decreasing accidents through rock to 5 slight accidents and is achieved to improve the standards of quality and safety with the formalization of the PETS of controlled blasting.