Control integrado de la producción y calidad y su incidencia del aseguramiento de la calidad en una metalmecánica

Abstract

Actualmente, la empresa metalmecánica; se dedica a la producción y comercialización de balones de metal de 10 Kg., para envasado de gas propano de uso doméstico, para las distintas empresas envasadoras y distribuidoras de gas como: Vitagas, Repsol, Energygas, Llamagas, Norgas y otros. Siendo uno de sus objetivos visibles de la empresa, lograr cumplir con “Calidad y Seguridad”; debido a que el producto tiene estrecha relación con la seguridad de las personas y por ende con la calidad del producto. No obstante, en un análisis preliminar se detectó que la empresa mantiene un alto porcentaje de productos terminado con fallas de porosidad y otros aspecto que determinaban su imposibilidad de ser llevados al mercado y consecuentemente su retroalimentación o reparación que incrementaba el costo de producción, incumplimiento de metas, falto de calidad en los productos finales e impuntualidad con la entrega de los productos a sus clientes. Todo ello se ha deducido que es resultado de la falta de control de calidad en el proceso de producción; hecho que no permite que cada uno de los pasos de manufactura sean realizados con criterio de calidad; por tal razón se propone implementar un sistema de control integral del proceso de producción y calidad que garantice el aseguramiento de la calidad total del producto final. Del mismo modo cabe indicar que tanto para el diagnóstico como para la formulación de las soluciones, se han utilizado herramientas como: el diagrama de Ishikawa; diagrama de operaciones, diagrama de procesos, diagrama de distribución de planta, a fin de proponer la implementación de un sistema de control y supervisión de la calidad en cada fase del proceso de producción. Los resultados obtenidos nos han indicado que el nivel de fallas encontrado un 33.3% falta de exactitud en medidas de corte, 40% perforado inexacto, 16.7% embutidos con arrugas, 50% porosidad en los golletes, 17% perforación por soldadura en asas, 33% perforación en armado de cuerpos; todo ello está íntimamente ligado a la falta de control del proceso de producción, solo un 8.7% del total de las operaciones. En consecuencia la implementación de un sistema de control permitirá reducir el nivel de fallas de los balones fabricados y mejorar el nivel de calidad de los mismos, lo que se reflejará en la reducción de las mermas y fundamentalmente de balones con perforaciones y fugas, logrando la calidad total de los balones producidos. Esto debe estar apoyado también por un plan de mantenimientos, reparación equipos y maquinarias a fin de evitar los desperfectos y paralizaciones. Se concluye con la propuesta planteada que se orienta a obtener un una reducción sostenible de los balones con defectos (perforaciones y fugas). Se recomienda a la empresa metalmecánica A&F E.I.R.L, efectuar y aplicar el sistema de control integrado de producción y calidad en la supervisión de los procesos, para reducir los defectos y mejora de la calidad. Incrementando la rentabilidad de la organización.

Currently, the metalworking company; is dedicated to the production and commercialization of metal balls of 10 Kg., for packaging of propane gas for domestic use, for the different packaging companies and gas distributors such as: Vitagas, Repsol, Energygas, Llamagas, Norgas and others. Being one of its visible objectives of the company, achieving compliance with “Quality and Safety“; because the product has a close relationship with the safety of people and therefore with the quality of the product. However, in a preliminary analysis it was found that the company maintains a high percentage of finished products with porosity faults and other aspects that determined its impossibility to be brought to the market and consequently its feedback or repair that increased the cost of production, non-compliance with goals, lack of quality in the final products and unpunctuality with the delivery of the products to their customers. All this has been inferred that it is the result of the lack of quality control in the production process; a fact that does not allow each of the manufacturing steps to be carried out with quality criteria; For this reason, it is proposed to implement a system of integral control of the production and quality process that guarantees the assurance of the total quality of the final product. In the same way, it should be noted that tools such as the Ishikawa diagram have been used both for the diagnosis and for the formulation of the solutions; diagram of operations, process diagram, plant distribution diagram, in order to propose the implementation of a quality control and supervision system in each phase of the production process. The results obtained have shown us that the level of faults found a 33.3% lack of accuracy in cutting measures, 40% inaccurate perforation, 16.7% sausages with wrinkles, 50% porosity in the necks, 17% perforation by welding in handles, 33 % piercing in body armor; all this is closely linked to the lack of control of the production process, only 8.7% of the total operations. Consequently, the implementation of a control system will reduce the level of failures of manufactured balloons and improve the level of quality thereof, which will be reflected in the reduction of the losses and fundamentally of balls with perforations and leaks, achieving the total quality of the balls produced. This must also be supported by a maintenance plan, repair equipment and machinery in order to avoid damage and stoppages. It concludes with the proposed proposal that aims to obtain a sustainable reduction of balloons with defects (perforations and leaks). It is recommended to the metal-mechanic company E.I.R.L, to carry out and apply the system of integrated control of production and quality in the supervision of the processes, to reduce the defects and improve the quality. Improving the profitability of the organization.